Grants ražošanas līnija parasti sastāv no vairākām iekārtām, piemēram, padevēja, drupināšanas un smilšu ražošanas iekārtas, lentes konveijera, sijāšanas iekārtas un centralizētas elektriskās vadības. Dažādas iekārtas darbības laikā rada daudz piesārņojuma, tostarp trokšņa piesārņojumu, putekļu piesārņojumu un notekūdeņu piesārņojumu. Pareiza šo piesārņojumu apstrāde ir neizbēgama mūsdienu būvniecības prasība.

Trokšņu apstrādes metode
Smilšakmens ražošanas līnijā daudzas iekārtas ir pakļautas trokšņa piesārņojumam. Starp tām drupinātāji un sieti ir visnopietnākās trokšņa piesārņojuma zonas, kas rada daudzas problēmas lietotāju ražošanai, un ir nepieciešamas visaptverošas pārvaldības metodes.
1. Saprātīga reljefa izvēle
Skaņu var saukt par trokšņa piesārņojumu tikai tad, ja tā rada problēmas cilvēku ražošanai un dzīvei. Tāpēc smilts un grants ražošanas līniju topogrāfiskajā izvēlē jāpievērš uzmanība vietām, kas atrodas tālu no pūļiem, īpaši projektēšanas plānošanā, pilnībā jāizmanto reljefs. Zemes elementi, piemēram, kalnu nogāzes, pakalni, meži un cita dabiska vide, bloķē trokšņa pārraides ceļu atbilstoši vietējiem apstākļiem.

2. Piederumu pārbaudes metode
Dažas skaņas var novērst vai ievērojami samazināt jau no to avota. Piemēram, galveno iekārtu, piemēram, drupinātāju un sietu, darbībā jebkura komponenta līmeņa vaļīgums var izraisīt papildu vibrāciju.
Šajā sakarā operatoram pirms iekārtas iedarbināšanas ir jāpievelk visas detaļas; sijāšanas iekārtas vibrācijas atsperu vietā jāizmanto gumijas atsperes; tradicionālās sieta plāksnes un sieti jāaizstāj ar gumijas sietiem ar zemu trieciena troksni; uz detaļām jāuzklāj atbilstošs daudzums smērvielas, lai samazinātu iekārtas berzes pretestību attiecībā pret kustīgajām daļām un samazinātu berzes radīto troksni.

Ja jums ir kādi jautājumi par ierīci, lūdzu, sazinieties ar mums jebkurā laikā. Mūsu tīmekļa vietne ir:https://www.hnjinte.com
E-mail:  jinte2018@126.com
TĀLRUNIS: +86 15737355722