선별 장비의 종류는 매우 다양하며, 선별할 수 있는 재료의 종류 또한 다양합니다. 그러나 선별 대상의 종류와 작업 환경에 따라 적합한 선별 장비를 선택해야 합니다.

선별 장비 유형을 선택할 때 고려해야 할 주요 요소는 다음과 같습니다. 선별 대상 재료의 특성(체 아래 재료 함량, 난립자 함량, 재료의 수분 및 점토 함량, 재료의 모양, 재료의 비중 등), 선별기 구조(스크린 면적, 메쉬 층 수, 메쉬 크기 및 모양, 메쉬 면적 비율, 스크린 이동 방식, 진폭, 주파수 등), 선광 공정 요구 사항(처리 용량, 선별 효율, 선별 방법, 체 경사각 등) 등입니다.

앞서 언급한 영향 요인 외에도, 선정 과정은 다음 여덟 가지 기본 원칙을 준수해야 합니다.
1. 선별 영역을 결정한 후, 체가 큰 재료에 막히는 것을 방지하기 위해 체 표면의 너비는 큰 재료 크기의 최소 2.5~3배 이상이어야 합니다.
2. 체가 제대로 작동하려면 체의 길이와 너비의 비율은 2~3 범위 내에서 선택해야 합니다.

3. 작업 환경에 적합한 스크린 재질과 구조를 선택해야 합니다.
4. 망의 크기 결정. 미세 입자 선별에 사용하는 경우, 망의 크기는 분리 입자 크기의 2~2.2배이며, 최대 3배를 넘지 않습니다. 중간 입자 선별에는 분리 입자 크기의 1.2배 크기의 망을 사용합니다. 조립질 선별에는 분리 입자 크기의 1.05배 크기의 망을 사용합니다. 확률 체의 경우, 망의 크기는 일반적으로 실제 분리 입자 크기의 2~2.5배입니다.
5. 이중 또는 다층 체를 사용할지 결정합니다. 체질할 재료의 입자 크기 범위가 넓을 경우, 이중 체를 단일 체 대신 사용하면 선별기의 처리 용량을 향상시키고 하부 체를 보호하여 수명을 연장할 수 있습니다. 이중 체의 상부 체망 크기는 일반적으로 광석의 입자 크기 특성에 따라 결정해야 합니다. 상부 체의 체질량은 투입량의 55~65%에 해당하는 입자 크기를 기준으로 합니다.

참고: 원료 내 체질 성분 함량이 50%를 초과하거나, 체질하기 어려운 입자의 수가 많거나, 점토 함량이 높거나, 수분 함량이 높을 경우에는 이중 체질 대신 단일 체질을 사용하는 것이 좋습니다.
6. 체의 유효 작업 면적을 결정합니다. 생산 공정 요구 사항에 따라 계산된 선별 면적이 체의 유효 면적이며, 체의 규격은 표준 면적입니다. 중간 크기 재료 선별용 체의 경우, 유효 선별 면적은 표준 면적의 0.8~0.85배여야 합니다. 물론 이는 체 표면의 구멍 개구율과 밀접한 관련이 있습니다.
7. 200mm 이상의 재료에는 중장비 진동 스크린이 사용되고, 10mm 이상의 재료에는 원형 이동 스크린이 사용되며, 탈진, 탈수 및 등급 분류에는 선형 진동 스크린과 고주파 진동 스크린이 사용됩니다.

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