분쇄기의 열악한 작업 환경과 높은 압력 용량으로 인해 사용자는 분쇄기에서 흔히 발생하는 고장에 대한 문제 해결 방법을 숙지해야 합니다. 여기서는 분쇄기에서 흔히 발생하는 세 가지 주요 고장에 대한 문제 해결 방법을 소개합니다.

분쇄기의 세 가지 주요 고장
1. 베어링 문제 해결
2. 축 고장 문제 해결
3. 고정, 로터 코어 문제 해결

1. 회전축은 베어링 지지대에 의해 회전하므로, 하중을 많이 받는 부품인 동시에 마모되는 부품이기도 합니다.

(1) 고장 검사
1. 작동 중 점검: 롤링 베어링에 오일이 부족하면 "뼈뼈" 소리가 나고, "딸깍" 하는 불규칙적인 소리가 나면 베어링 강판이 파손되었을 가능성이 있습니다. 베어링에 모래나 기타 이물질이 섞였거나 베어링 부품이 약간 마모된 경우에도 미세한 소음이 발생할 수 있습니다.
2. 분해 후 검사: 롤링 베어링의 베어링 본체, 내륜 및 외륜에 손상, 녹, 흠집 등이 있는지 확인합니다. 베어링의 내륜을 손으로 잡고 평평하게 만든 다음, 다른 손으로 외륜을 밀어 봅니다. 베어링이 양호한 경우, 외륜은 부드럽게 회전해야 하며, 회전 중 뚜렷한 진동이나 걸림 현상이 없어야 하고, 회전이 멈춘 후에도 역회전하지 않아야 합니다. 그렇지 않은 경우, 베어링은 더 이상 사용할 수 없습니다. 왼손으로 외륜을 잡고 오른손으로 내륜을 잡고 한 방향으로 밀어 봅니다. 밀었을 때 헐거운 느낌이 들면 심하게 마모된 것입니다.
(2) 문제 해결: 베어링 외면의 녹은 사포로 제거한 후 휘발유로 세척할 수 있습니다. 베어링에 균열이 있거나 내륜과 외륜이 파손되었거나 베어링이 과도하게 마모된 경우에는 새 베어링으로 ​​교체해야 합니다. 새 베어링으로 ​​교체할 때는 원래 모델과 동일한 베어링을 사용하십시오.

2. 샤프트 고장 문제 해결

(1) 축 직경 마모: 축 직경이 마모되지 않은 경우 축 직경에 크롬 도금을 한 후 필요한 크기로 연마할 수 있습니다. 마모가 심한 경우 축 직경을 표면 처리한 후 선반에서 절삭할 수 있습니다. 축 직경이 과도하게 마모된 경우 축 직경을 2-3nm 정도 가공한 후 슬리브를 넣고 축 직경에 열을 가한 후 필요한 크기로 가공합니다.
(2) 선삭 및 굽힘: 분쇄기의 굽힘이 크지 않은 경우 축 직경과 슬립링을 연삭하여 수리할 수 있습니다. 굽힘이 0.2mm 이상인 경우 축을 프레스에 놓고 굽힘 지점에서 압력을 가하여 교정할 수 있습니다. 교정된 축 표면은 선반으로 연마합니다. 굽힘이 너무 큰 경우에는 새 축을 제작해야 합니다.

3. 고정, 로터 코어 문제 해결

(1) 분쇄기 베어링이 과도하게 마모되거나 부적합하여 고정자와 회전자가 마찰되어 철심 표면이 손상되고 실리콘 강판 사이에 단락이 발생하여 모터의 철손이 증가하여 모터의 온도가 과도하게 상승합니다. 이때 공구를 사용하여 버를 제거하고 실리콘 강판을 단락시킨 후 세척 후 절연 페인트를 도포하고 가열 건조합니다.
(2) 기존 권선을 제거할 때 힘이 너무 커서 톱니 간격이 비뚤어지고 바깥쪽으로 벌어집니다. 이때 니들노즈 플라이어나 나무괭이와 같은 도구를 사용하여 홈을 다시 맞추고 잘 다시 맞추지 못한 균열된 실리콘 강판 사이에 녹색 종이나 고무나무와 같은 단단한 절연 재료를 추가합니다.
(3) 코어의 표면은 습기 및 기타 이유로 부식되었습니다. 이 경우 사포질 및 세척을 한 후 절연 바니시를 코팅해야 합니다.
(4) 그룹 접지 주변의 코어 홈 또는 치아의 고온 연소. 침전물은 끌이나 스크레이퍼와 같은 도구로 제거하고 절연 바니시로 건조시킬 수 있습니다.
(5) 철심과 베이스의 결합이 헐거워지면 원래의 고정 나사를 조일 수 있습니다. 위치 고정 나사가 고장난 경우 베이스의 위치 고정 구멍을 다시 뚫고 와이어를 탭하여 고정 나사를 조입니다.

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