턱 분쇄기

턱 크러셔는 중국에서 가장 초기에 개발된 분쇄기 중 하나입니다. 화학, 야금, 철도, 광업, 건축 자재 등 다양한 분야에서 널리 사용되고 있으며, 최대 320MPa의 압축 강도를 자랑합니다. 턱 크러셔는 원래 미국의 부헨케(Buchenke)가 발명했습니다. 당시에는 간헐적인 운전만 가능했고 생산성이 낮았으며, 무게가 무겁고 고장률이 높았습니다. 기술이 발전함에 따라 많은 턱 크러셔 제조업체가 등장했습니다. 노천 채굴이 증가하면서 사용자들은 턱 크러셔의 성능에 대한 요구 사항을 더욱 높였습니다. 오늘날의 턱 크러셔는 지능화되고 친환경적이며 효율적이며, 사용자의 높은 수준의 처리 요구에 더욱 적합합니다.

임팩트 크러셔

임팩트 크러셔의 역사는 1950년대로 거슬러 올라갑니다. 1924년에는 단일 로터와 이중 로터 두 종류의 임팩트 크러셔가 존재했습니다. 1942년에는 독일에서 AP 시리즈 임팩트 크러셔가 발명되었습니다. 이 크러셔의 외형은 현대의 임팩트 크러셔와 매우 유사합니다. 기술의 발전과 함께 임팩트 크러셔의 성능과 구조는 완벽해졌습니다. 습도가 높은 재료도 처리할 수 있고, 막힘 현상이 없으며, 다양한 재료를 처리할 수 있게 되었습니다. 경도 범위가 넓어졌고, 최종 제품의 입자 크기를 유연하게 조절할 수 있으며, 부품 교체가 간편하여 유지 보수 비용이 절감됩니다. 이러한 장점 덕분에 임팩트 크러셔는 2차 전처리 공정에 이상적인 장비로 자리 잡았습니다.

턱형 크러셔 vs 임팩트형 크러셔

1. 턱형 분쇄기는 조분쇄를 담당합니다.
자갈 생산 라인에서 조 크러셔는 광석을 중간 크기 이하의 입자 크기로 분쇄하는 역할을 하는 헤드 파쇄 장치이며, 투입 입자 크기는 120~1500mm입니다.
배출구 조정 범위: 10~400mm, 시간당 생산량: 1~2200톤.

2. 임팩트 크러셔는 미세 분쇄를 담당합니다.
임팩트 크러셔의 투입 입자 크기는 조 크러셔의 배출 입자 크기와 동일합니다. 배출 입자 크기는 3.60mm 정도로, 이는 석재를 미세하게 분쇄하는 데 중요한 역할을 합니다.
두 번째 파쇄 단계에서 볼 수 있듯이, 턱형 분쇄기는 컨베이어로 연결되어 있으며, 두 분쇄기가 함께 작동하여 높은 생산량과 높은 수익을 창출하고 처리 흐름이 간단합니다.

허난 진테 테크놀로지 유한회사는 모래 및 자갈 생산 라인용 선별 장비, 진동 장비 및 이송 제품의 설계 및 생산을 전문으로 하는 중견 규모의 국제 기업으로 성장했습니다.

저희는 전문적인 연구 개발팀을 보유하고 있습니다. 기기에 대해 궁금한 점이 있으시면 언제든지 편하게 문의해 주세요. 저희 웹사이트 주소는 다음과 같습니다.https://www.hnjinte.com
E-mail:  jinte2018@126.com
전화번호: +86 15737355722