(1) Yen layar geter bunder, alesan sing paling gampang lan paling umum yaiku kemiringan layar ora cukup. Ing praktik, kemiringan 20° iku sing paling apik. Yen sudut kemiringan luwih murah tinimbang 16°, materi ing ayakan ora bakal obah kanthi lancar utawa bakal nggulung mudhun;

(2) Tetesan antarane saluran batu bara lan permukaan layar cilik banget. Saya gedhe tetesan batu bara, saya gedhe gaya dampak sesaat lan saya dhuwur tingkat penyaringan. Yen jarak antarane saluran lan saringan cilik banget, sebagian batu bara bakal nglumpuk ing saringan amarga ora bisa ngliwati saringan kanthi cepet. Sawise saringan ditumpuk, tingkat penyaringan bakal luwih cilik lan kualitas osilasi saringan uga bakal tambah. Peningkatan jumlah getaran saringan mesthi bakal nyuda amplitudo saringan, lan penurunan amplitudo bakal nyuda kapasitas pangolahan saringan. Ing kasus sing parah, tumpukan bahan bakal dipencet ing kabeh permukaan layar, nyebabake layar gagal berfungsi. Umumé, penurunan 400-500mm antarane saluran pakan batu bara lan permukaan layar kudu digawe;

(3) Ambane tangki pakan kudu sedheng. Yen kelebihan beban, materi ora bisa disebarake kanthi rata ing arah ambane permukaan layar, lan area panyaringan ora bisa digunakake kanthi cukup lan efektif;

(4) Saringan pembolong. Nalika areng teles, ayakan bakal mbentuk briket lan meh ora ana ayakan. Ing kasus iki, saringan pembolong bisa diganti dadi saringan las.