ふるい分け装置には多くの種類があり、ふるい分けできる材料の種類も多岐にわたります。しかし、材料の種類や作業条件によって、使用するふるい分け装置も異なります。

ふるい分け装置の種類を選択する際に考慮すべき主な要素は、ふるい分け対象物の特性（ふるい分け対象物の含有量、難粒度粒子の含有量、水分および粘土含有量、ふるい分け対象物の形状、比重など）、ふるい分け機の構造（スクリーン面積、メッシュ層数、メッシュサイズおよび形状、メッシュ面積比、スクリーン移動モード、振幅、周波数など）、選鉱プロセスの要件（処理能力、ふるい分け効率、ふるい分け方法、ふるいの傾斜角度など）などです。

上記の影響要因に加えて、選択は次の 8 つの基本原則にも従う必要があります。
1. ふるい分けエリアを決定した後、ふるいがバルク材料によって詰まるのを防ぐために、ふるい面の幅は、少なくとも大きい材料のサイズの 2.5 ～ 3 倍にする必要があります。
2. ふるいが良好な作動状態を保つためには、ふるいの長さと幅の比率を 2 ～ 3 の範囲内で選択する必要があります。

3. 作業条件に合わせて適切なスクリーン材質と構造を選択する必要があります。
4. メッシュサイズの決定。選別装置を微粒子選別に使用する場合、ふるいのサイズは分離粒子径の2～2.2倍とし、最大でも3倍以下とする。選別装置は中粒子径選別用として使用され、メッシュサイズは分離粒子径の1.2倍である。選別装置を粗粒分選別に使用する場合、メッシュサイズは分離粒子径の1.05倍である。確率ふるいの場合、メッシュサイズは通常、実際の分離粒子径の2～2.5倍である。
5. 二重ふるいと多層ふるいのどちらを使用するかを決定します。ふるい分け対象物の粒度範囲が広い場合、二重ふるいを単層ふるいとして使用することで、ふるい分け機の処理能力を向上させ、下層ふるいを保護し、下層ふるいの耐用年数を延ばすことができます。二重ふるいの上層ふるいメッシュサイズの選択は、一般的に鉱石の粒度特性に応じて決定する必要があります。上層ふるいのふるい量は、元の投入量の55～65％の粒度に相当します。

注意：原料中のふるいの含有量が50％を超え、困難なふるい粒子の数が多く、原料中の粘土が多く、水分含有量が高い場合は、二重ふるいではなく、単層ふるいを使用する必要があります。
6. ふるいの有効作業面積を決定します。生産工程の要件に基づいて計算されたふるい面積がふるいの有効面積であり、ふるいの規格がふるいの標準面積です。中粒度の材料をふるいにかける場合、有効ふるい面積はふるいの標準面積の0.8～0.85倍にする必要があります。もちろん、これはふるい表面のふるい穴の開口率と密接に関係しています。
7. 200mm以上の材料には大型振動スクリーンが使用されます。10mm以上の材料には円形移動スクリーンが使用されます。泥の除去、脱水、およびグレーディングには、線形振動スクリーンと高周波振動スクリーンが使用されます。

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