破砕機は過酷な作業環境と高い耐圧性能を備えているため、ユーザーは破砕機によくある故障のトラブルシューティング方法を習得する必要があります。ここでは、破砕機によくある3つの主要な故障のトラブルシューティング方法をご紹介します。

破砕機の3つの主な故障
1、ベアリングのトラブルシューティング
2、シャフト故障のトラブルシューティング
3、固定、ローターコアのトラブルシューティング

一、回転軸はベアリング支持により回転するため、重荷重部品であると同時に摩耗部品でもあります。

（１）故障チェック
1. 運転中の点検：転がり軸受の油が不足している場合は「ゴボゴボ」という音が聞こえます。「ゴボゴボ」という不連続な音が聞こえる場合は、軸受の鋼製リングが破損している可能性があります。軸受に砂などの異物が混入したり、軸受部品がわずかに摩耗したりすると、わずかな音が発生します。
2.分解後の検査：転がり軸受の軸受本体、内外輪の鋼鉄リングに損傷、錆、傷などがないか確認し、軸受の内輪をつまんで軸受を平らにし、もう一方の手で外輪を押します。軸受が良好であれば、外輪はスムーズに回転し、回転中に明らかな振動や固着現象がなく、停止後に外輪が逆転しません。そうでなければ、その軸受は使用できなくなります。左手で外輪を挟み、右手で内輪をつまんで一方向に押します。押したときに緩みを感じる場合は、摩耗がひどいです。
（2）トラブルの解決方法：ベアリングの外側の錆はサンドペーパーで拭き取り、ガソリンで洗浄することができます。また、ベアリングに亀裂、内輪・外輪の破損、あるいはベアリングの摩耗が著しい場合は、新しいベアリングを交換する必要があります。新しいベアリングを交換する際は、元のベアリングと同じベアリングを使用してください。

二、シャフト故障のトラブルシューティング

（1）軸径の摩耗：軸径が摩耗していない場合は、軸径にクロムメッキを施してから必要なサイズに研磨します。摩耗が大きい場合は、軸径に表面処理を施してから旋盤で切削します。軸径の摩耗が激しい場合は、軸径に2～3 nnを旋削し、スリーブを入れて軸径に熱を加えて必要なサイズに旋削します。
（2）旋削・曲げ：破砕機の曲がりが小さい場合は、軸径とスリップリングを研磨することで修復できます。曲がりが0.2mmを超える場合は、軸をプレス機にかけ、曲がり箇所の圧力を修正します。修正した軸面は旋盤で研磨します。曲がりが大きい場合は、新しい軸が必要です。

三、固定、ローターコアのトラブルシューティング

（1）破砕機のベアリングが過度に摩耗したり、不整合が生じたりして、固定子と回転子が擦れ、鉄心の表面が損傷し、シリコン鋼板間の短絡が発生し、モーターの鉄損が増加し、モーターの温度が過度に上昇します。このとき、工具を使用してバリを取り除き、シリコン鋼板を短絡させ、清掃後に絶縁塗料を塗布し、加熱乾燥させます。
（2）古い巻線を外す際に力が大きすぎるため、歯溝が歪んで外側に広がってしまう。この際、ラジオペンチや木鍬などの工具を用いて歯溝を整復し、整復が不十分な割れた珪素鋼板の間には、グリーンペーパーやゴムノキなどの硬い絶縁材を挟む。
（3）コア表面は湿気などの影響で腐食しています。この場合は、研磨・洗浄を行い、絶縁塗料を塗布する必要があります。
（4）グループ接地周辺のコア溝または歯部の高温焼損。堆積物はノミやスクレーパーなどの工具で除去し、絶縁ワニスで乾燥させる。
（5）鉄心とベースの結合が緩んでいる場合は、元のセットスクリューを締め付けることができます。位置決めネジが固定できない場合は、ベースに位置決め穴を再度開け、ワイヤーでタップを立ててセットスクリューを締め付けます。

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