環境に優しいスクリーンの動作原理は、単層または多層スクリーンによって粒径の異なる破砕材料のグループを複数の層に分割し、スクリーンを均等に配置してふるいにかけることです。スクリーンよりも大きい粒子はスクリーンの表面に残り、スクリーン表面のスクリーンと呼ばれます。スクリーンよりも小さい粒子はスクリーンを通過し、スクリーン表面の下のスクリーンと呼ばれます。実際のふるい分けプロセスは、多数の異なるサイズとサイズの粗い散乱材料がスクリーンの表面に入った後、粒子の一部だけがスクリーンの表面と接触することです。スクリーンボックスの振動により、スクリーン上の材料層が緩み、大きな粒子が存在するようになります。隙間がさらに拡大し、小さな粒子が隙間を通過して下層またはコンベアに移動する機会があります。

小粒子の隙間が小さく、大きな粒子が通過できないため、元の無秩序な粒子群が分離され、つまり粒子サイズに応じて層が重なり、粗粒子の下の小粒子の配列規則が形成されます。ふるいの表面に到達した微粒子はふるいにかけられ、粗粒子と微粒子が分離されて選別工程が完了します。しかし、十分な分離が行われず、選別工程中に、サイズが小さすぎる部分がスクリーン上に残ることがよくあります。微粒子をふるいにかける場合、粒子はメッシュよりも小さいですが、選別のしやすさが異なります。同様の環境に優しいスクリーン材料とメッシュサイズを持つ粒子はスクリーンを通過しにくく、スクリーンの下層の隙間を通過するのがより困難です。

通常の振動設備と比較して、環境保護スクリーンは耐用年数が短く、メンテナンス率が高いです。環境に優しいスクリーンは低速スイングの原理を採用しており、設備の耐用年数を確保し、メンテナンスコストを削減し、設備の騒音を低減し、設備の安全性を高めます。振動メッシュスクリーンは両手スクリーンを見ています。スクリーンを揺らすスイングスクリーンは、スクリーンをパンしたり、スクリーンを振ったりとも呼ばれ、不規則な材料の詰まりの問題を解決するために開発された装置です。このシリーズの設備は、スクリーン面を作るために手作業のふるい分け作業を借用しています。走行軌跡は左右に揺動運動をするため、不規則な材料のメッシュが詰まる問題は、出力とふるい分け精度を効果的に向上させることができます。試運転前にアクチュエータを手（または他の手段）で回す必要があります。エコスクリーンマシンが正式に起動する前に、回転は柔軟で、紙詰まりがないようにする必要があります。

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