振動スクリーンの一般的なベアリング加熱問題を解決する方法をご存知ですか?

振動ふるいは、選別、脱水、脱泥、剥離、選別を行うふるい分け装置です。ふるい本体の振動を利用して、材料をほぐし、層状にし、浸透させることで、材料の分離目的を達成します。振動ふるいのふるい分け効果は、製品の価値だけでなく、次工程の効率にも大きな影響を与えます。
振動スクリーンは、日常の生産において、ベアリングの発熱、部品の摩耗、破損、スクリーンの目詰まり、摩耗など、様々な問題に遭遇します。これらは、ふるい分け効率に影響を与える主な原因です。これらの一般的な問題を解決するには、後続操作の保護対策が鍵となります。

まず、振動スクリーンのベアリングが熱くなります
一般的に、振動ふるいの試運転中および通常運転中は、ベアリング温度は35～60℃の範囲に維持する必要があります。この温度値を超える場合は、冷却する必要があります。ベアリング温度が高くなる主な理由は次のとおりです。

1.ベアリングのラジアルクリアランスが小さすぎる
振動スクリーンベアリングのラジアルクリアランスが小さすぎると、ベアリングの摩耗や発熱を引き起こします。主な原因は、ベアリングの負荷が大きく、周波数が高く、負荷が直接変化することです。
解決策：ベアリングのクリアランスを大きくすることをお勧めします。通常のクリアランスベアリングであれば、ベアリングの外輪を研磨して大きなクリアランスを確保できます。

2.ベアリンググランドの上部がきつすぎる
ベアリングの正常な放熱と一定の軸方向の動きを確保するために、振動スクリーンのグランドとベアリングの外輪の間には一定の隙間が必要です。
解決方法：ベアリンググランドの上部がきつすぎる場合は、エンドカバーとベアリングシートの間のシールを調整して、隙間を調整できます。

3. ベアリングオイルの過剰または不足、オイル汚染、またはオイル品質の不一致
潤滑システムは、振動スクリーンベアリングの正常な動作を確保し、異物の侵入と密封を防ぐだけでなく、摩擦熱を除去し、摩擦と摩耗を低減し、ベアリングの過熱を防ぎます。そのため、製造工程ではグリースの量と品質を確保する必要があります。
解決策：機器の要件に応じて、定期的にベアリングボックスにオイルを補充し、オイルの過剰または不足を防ぎます。オイルの品質に問題がある場合は、清掃し、オイルとシールを適時に交換してください。