Esistono molti tipi di attrezzature di vagliatura e molti tipi di materiali che possono essere vagliati. Tuttavia, a seconda del tipo di attrezzatura e delle diverse condizioni di lavoro, è necessario utilizzare attrezzature di vagliatura diverse.

I principali fattori da considerare nella scelta del tipo di attrezzatura di setacciatura sono: le caratteristiche del materiale da setacciare (il contenuto del materiale sotto il setaccio, il contenuto delle particelle di grana difficile, l'umidità e il contenuto di argilla del materiale, la forma del materiale, il peso specifico del materiale, ecc.), la struttura della macchina di setacciatura (area del setaccio, numero di strati di maglia, dimensione e forma della maglia, rapporto dell'area della maglia, modalità di movimento del setaccio, ampiezza, frequenza, ecc.), i requisiti del processo di arricchimento (capacità di trattamento, efficienza di setacciatura, metodo di setacciatura, angolo di inclinazione del setaccio, ecc.).

Oltre ai fattori di influenza sopra menzionati, la selezione dovrebbe rispettare anche gli otto principi fondamentali:
1. Dopo aver determinato l'area di setacciatura, la larghezza della superficie del setaccio deve essere almeno 2,5-3 volte la dimensione del materiale più grande, in modo da evitare che il setaccio venga inceppato dal materiale sfuso.
2. Affinché il setaccio funzioni correttamente, il rapporto tra lunghezza e larghezza del setaccio deve essere compreso tra 2 e 3.

3. È necessario selezionare un materiale e una struttura dello schermo adeguati alle condizioni di lavoro.
4. Determinazione della dimensione delle maglie. Quando il setaccio viene utilizzato per la vagliatura di particelle fini, la dimensione delle maglie è da 2 a 2,2 volte la dimensione delle particelle di separazione, e la dimensione massima non è superiore a 3 volte. Il setaccio è stato utilizzato per la vagliatura di particelle di media granulometria con una dimensione delle maglie pari a 1,2 volte la dimensione delle particelle di separazione. Quando il setaccio viene utilizzato per la vagliatura di materiali grossolani, la dimensione delle maglie è pari a 1,05 volte la dimensione delle particelle di separazione. Per il setaccio probabilistico, la dimensione delle maglie è generalmente da 2 a 2,5 volte la dimensione effettiva delle particelle di separazione.
5. Determinare se utilizzare un setaccio a doppio o multistrato. Quando la gamma granulometrica del materiale setacciato è ampia, il setaccio a doppio strato viene utilizzato come setaccio monostrato, il che può migliorare la capacità di lavorazione della macchina di setacciatura, proteggere il setaccio inferiore e prolungarne la durata. La scelta della dimensione delle maglie del setaccio superiore del setaccio a doppio strato deve generalmente essere determinata in base alle caratteristiche granulometriche del minerale. Considerare la quantità di setaccio del setaccio superiore, che equivale a una granulometria pari al 55-65% della quantità di alimentazione originale.

Nota: quando il contenuto del setaccio nella materia prima supera il 50%, il numero di particelle difficili da setacciare è elevato, l'argilla nel materiale è elevata e il contenuto di acqua è elevato, il setaccio a doppio strato dovrebbe essere evitato come setaccio a strato singolo.
6. Determinare l'area di lavoro effettiva del setaccio. L'area di setacciatura calcolata in base ai requisiti del processo produttivo è l'area effettiva del setaccio, mentre le specifiche del setaccio sono l'area standard del setaccio. Per il setaccio per la vagliatura di materiali di medie dimensioni, l'area di setacciatura effettiva dovrebbe essere compresa tra 0,8 e 0,85 dell'area standard del setaccio. Volte. Naturalmente, questo è strettamente correlato al rapporto di apertura dei fori del setaccio sulla superficie del setaccio.
7. Per materiali di dimensioni superiori a 200 mm vengono utilizzati vagli vibranti per impieghi gravosi; per materiali di dimensioni superiori a 10 mm vengono utilizzati vagli vibranti circolari e vagli vibranti ad alta frequenza; per la rimozione dei fanghi, la disidratazione e la classificazione vengono utilizzati vagli vibranti lineari e vagli vibranti ad alta frequenza.

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