La piastra setacciante è un elemento fondamentale della macchina setacciatrice per completare il processo di setacciatura. Ogni macchina setacciatrice deve scegliere una piastra setacciante che soddisfi i propri requisiti operativi.

Le diverse caratteristiche dei materiali, la diversa struttura della piastra setacciante, il materiale e i vari parametri della macchina setacciatrice hanno tutti effetti specifici sulla capacità di setacciatura, l'efficienza, la velocità di funzionamento e la durata del vaglio vibrante. Piastra setacciante per ottenere il miglior effetto di setacciatura.

In base alla granulometria del materiale da setacciare e ai requisiti tecnologici dell'operazione di setacciatura, le piastre setaccianti possono essere generalmente suddivise nei seguenti tipi:
  
1.Schermo a strisce
    
Lo schermo a barre è composto da un gruppo di barre di acciaio disposte parallelamente e aventi una determinata forma di sezione trasversale.
Le barre sono disposte parallelamente e l'intervallo tra le barre è pari alla dimensione dei fori del vaglio. I vagli a barre sono generalmente utilizzati per vagli fissi o vagli vibranti per impieghi gravosi e sono adatti per la vagliatura di materiali a grana grossa con granulometrie superiori a 50 mm.

2. Schermo di perforazione
      
Le piastre setaccianti punzonate vengono generalmente ricavate da fori circolari, quadrati o rettangolari su piastre di acciaio con uno spessore di 5-12 mm. Rispetto alle piastre setaccianti circolari o quadrate, la superficie setacciante del setaccio rettangolare presenta solitamente un'area effettiva maggiore, un peso inferiore e una maggiore produttività. È adatto alla lavorazione di materiali con un contenuto di umidità più elevato, ma la precisione di separazione del setaccio è scarsa.
  
3. Piastra di schermatura in rete intrecciata:
    
La piastra setacciante a maglia intrecciata è intrecciata con filo metallico pressato con una fibbia e la forma del foro del setaccio è quadrata o rettangolare. I suoi vantaggi sono: leggerezza, elevata velocità di apertura; inoltre, durante il processo di vagliatura, poiché il filo metallico ha una certa elasticità, vibra ad alta frequenza, in modo che le particelle fini aderite al filo d'acciaio cadano, migliorando così l'efficienza di vagliatura. È adatta per la vagliatura di materiali a grana media e fine. Tuttavia, ha una durata breve.

4. Schermo a fessura
  
La piastra setacciante fessurata è realizzata in acciaio inossidabile come barra setacciante. Esistono tre tipi di struttura: filettata, saldata e lavorata a maglia.
La forma della sezione del setaccio della piastra setacciante è circolare e la larghezza della fessura può essere 0,25 mm, 0,5 mm, 0,75 mm, 1 mm, 2 mm, ecc.
La piastra setacciante fessurata è adatta per operazioni di disidratazione, sbozzimatura e deslimazione al centro di grani fini.

5. Piastra setaccio in poliuretano:
      
La piastra setacciante in poliuretano è un tipo di piastra setacciante elastica in polimero, che presenta un'eccellente resistenza all'abrasione, all'olio, all'idrolisi, ai batteri e all'invecchiamento. La piastra setacciante non solo riduce notevolmente il peso e i costi delle attrezzature, ne prolunga la durata, ma riduce anche il rumore. È ampiamente utilizzata nell'industria mineraria, metallurgica, del carbone, del coke, del lavaggio del carbone, petrolifera, chimica e in altri settori.
      
Le forme dei fori nella piastra setacciante in poliuretano sono: denti a pettine, fori quadrati, fori lunghi, fori rotondi e a fessura. Granulometria dei materiali: 0,1-80 mm.

Il serraggio uniforme e saldo della piastra setacciante una volta installata sulla scatola setacciante influisce notevolmente sull'efficienza di setacciatura e sulla durata della superficie del setaccio. Generalmente, i vagli perforati e i vagli a fessura vengono fissati con cunei di legno; le maglie tessute con diametri di maglia inferiori e i vagli perforati con spessori inferiori a 6 mm vengono fissati con ganci di trazione; le maglie tessute con diametri di maglia superiori a 9,5 mm e spessori superiori a 8 mm vengono fissate mediante pressatura e viti.