Terdapat banyak jenis peralatan penyaringan, dan terdapat banyak jenis material yang dapat disaring. Namun, jenis dan kondisi kerja yang berbeda memerlukan jenis peralatan penyaringan yang berbeda pula.

Faktor-faktor utama yang perlu dipertimbangkan dalam memilih jenis peralatan penyaringan adalah: karakteristik bahan yang akan disaring (kandungan bahan di bawah saringan, kandungan partikel butiran sulit, kadar air dan tanah liat bahan, bentuk bahan, berat jenis bahan, dll.), struktur mesin penyaringan (luas saringan, jumlah lapisan jaring, ukuran dan bentuk jaring, rasio luas jaring, mode pergerakan saringan, amplitudo, frekuensi, dll.), persyaratan proses pengolahan (kapasitas pengolahan, efisiensi penyaringan, metode penyaringan, sudut kemiringan saringan), dll.

Selain faktor-faktor yang telah disebutkan di atas, pemilihan juga harus mematuhi delapan prinsip dasar:
1. Setelah menentukan area penyaringan, lebar permukaan saringan minimal harus 2,5 hingga 3 kali ukuran material yang lebih besar, agar saringan tidak tersumbat oleh material curah.
2. Agar ayakan dapat berfungsi dengan baik, rasio panjang terhadap lebar ayakan sebaiknya dipilih dalam kisaran 2 hingga 3.

3. Material dan struktur layar yang sesuai harus dipilih agar sesuai dengan kondisi kerja.
4. Penentuan ukuran mesh. Ketika alat penyaringan digunakan untuk penyaringan partikel halus, ukuran mesh adalah 2 hingga 2,2 kali ukuran partikel yang dipisahkan, dan maksimum tidak lebih dari 3 kali. Peralatan penyaringan digunakan untuk penyaringan partikel berukuran sedang dengan ukuran mesh 1,2 kali ukuran partikel yang dipisahkan. Ketika alat penyaringan digunakan untuk menyaring material kasar, ukuran mesh adalah 1,05 kali ukuran partikel yang dipisahkan. Untuk saringan probabilitas, ukuran mesh umumnya 2 hingga 2,5 kali ukuran partikel yang dipisahkan sebenarnya.
5. Tentukan apakah digunakan saringan ganda atau multi-lapisan. Ketika rentang ukuran material yang diayak lebar, saringan ganda digunakan sebagai saringan tunggal, yang dapat meningkatkan kapasitas pemrosesan mesin penyaringan, dan dapat melindungi saringan bawah serta memperpanjang umur pakai saringan bawah. Pemilihan ukuran mesh saringan atas dari saringan ganda umumnya harus ditentukan sesuai dengan karakteristik ukuran partikel bijih. Pertimbangkan jumlah saringan atas, yang setara dengan ukuran partikel 55-65% dari jumlah umpan awal.

Catatan: Jika kandungan saringan pada bahan baku melebihi 50%, jumlah partikel yang sulit disaring banyak, kandungan tanah liat dalam bahan tinggi, dan kadar air tinggi, saringan dua lapis sebaiknya dihindari dan diganti dengan saringan satu lapis.
6. Tentukan luas area kerja efektif ayakan. Luas area penyaringan yang dihitung sesuai dengan persyaratan proses produksi adalah luas area efektif ayakan, dan spesifikasi ayakan adalah luas area standar ayakan. Untuk ayakan penyaringan material berukuran sedang, luas area penyaringan efektif harus 0,8 hingga 0,85 kali luas area standar ayakan. Tentu saja, ini berkaitan erat dengan rasio bukaan lubang ayakan pada permukaan ayakan.
7. Ayakan getar tugas berat digunakan untuk material di atas 200 mm; ayakan bergerak bundar digunakan untuk material di atas 10 mm; ayakan getar linier dan ayakan getar frekuensi tinggi digunakan untuk menghilangkan lumpur, mengeringkan, dan memilah material.

Henan Jinte Technology Co., Ltd. telah berkembang menjadi perusahaan internasional berukuran menengah yang mengkhususkan diri dalam desain dan produksi peralatan penyaringan lengkap, peralatan getaran, dan produk pengangkutan untuk lini produksi pasir dan kerikil.
Kami memiliki tim R&D profesional. Jika Anda memiliki pertanyaan tentang perangkat ini, jangan ragu untuk menghubungi kami kapan saja. Situs web kami adalah:https://www.hnjinte.com
E-mail: jinte2018@126.com
Telp: +86 15737355722