Karena lingkungan kerja mesin penghancur yang keras dan kapasitas menahan tekanan yang tinggi, pengguna perlu menguasai metode pemecahan masalah dari kerusakan umum pada mesin penghancur. Di sini, kami akan memperkenalkan tiga metode pemecahan masalah utama yang umum terjadi pada mesin penghancur.

Tiga kegagalan besar pada mesin penghancur
1. Pemecahan masalah bantalan
2. Pemecahan masalah kerusakan poros
3, tetap, pemecahan masalah inti rotor

I. Poros yang berputar digerakkan oleh penyangga bantalan, sehingga merupakan bagian yang menanggung beban berat dan juga bagian yang mudah aus.

(1) Pemeriksaan kesalahan
1. Periksa selama pengoperasian: Jika bantalan gelinding kekurangan oli, Anda akan mendengar suara "gesekan tulang"; jika Anda mendengar suara "batang" yang terputus-putus, cincin baja bantalan mungkin patah. Ketika bantalan tercampur dengan pasir dan kotoran lainnya atau bagian bantalan sedikit aus, akan timbul sedikit suara.
2. Pemeriksaan setelah pembongkaran: Periksa badan bantalan gelinding, cincin baja bagian dalam dan luar untuk kerusakan, karat, bekas luka, dll., lalu jepit cincin bagian dalam bantalan dan ratakan bantalan, dan dorong cincin bagian luar dengan tangan lainnya. Jika bantalan dalam kondisi baik, cincin baja bagian luar harus berputar dengan lancar, tidak ada getaran dan fenomena macet yang jelas selama putaran, dan cincin baja bagian luar tidak berbalik arah setelah berhenti. Jika tidak, bantalan tidak dapat digunakan lagi. Tangan kiri menjepit cincin bagian luar, dan tangan kanan menjepit cincin baja bagian dalam dan mendorongnya ke satu arah. Jika terasa longgar saat didorong, berarti bantalan sudah aus parah.
(2) Perbaikan kerusakan: Bercak karat pada permukaan luar bantalan dapat dihilangkan dengan amplas dan kemudian dibersihkan dengan bensin; atau jika bantalan retak, cincin dalam dan luar patah atau bantalan aus berlebihan, bantalan baru harus diganti. Saat mengganti bantalan baru, gunakan bantalan yang sama dengan model aslinya.

II. Pemecahan masalah kerusakan poros

(1) Keausan diameter poros: Jika diameter poros tidak aus, lapisan krom dapat dilapisi pada diameter poros dan kemudian digerinda hingga ukuran yang dibutuhkan; jika keausan lebih banyak, dapat dilakukan pelapisan permukaan pada diameter poros dan kemudian dipotong pada mesin bubut; Jika diameter poros aus secara berlebihan, 2-3 nn juga dibubut pada diameter poros, kemudian dipasang selongsong, dipanaskan pada diameter poros, dan kemudian dibubut hingga ukuran yang dibutuhkan.
(2) Pembelokan dan pembengkokan: Jika penghancur tidak terlalu bengkok, dapat diperbaiki dengan menggerinda diameter poros dan cincin geser; jika pembengkokan lebih dari 0,2 mm, poros dapat ditempatkan di bawah mesin pres dan tekanan dikoreksi pada titik pembengkokan. Permukaan poros yang dikoreksi dipoles dengan mesin bubut; jika pembengkokan terlalu besar, diperlukan poros baru.

III. Perbaikan, pemecahan masalah inti rotor

(1) Bantalan penghancur aus berlebihan atau tidak sesuai, menyebabkan stator dan rotor bergesekan, menyebabkan kerusakan pada permukaan inti besi, menyebabkan korsleting antara lembaran baja silikon dan meningkatkan kehilangan besi motor, yang mengakibatkan kenaikan suhu motor yang berlebihan. Pada saat ini, alat digunakan untuk menghilangkan gerinda, lembaran baja silikon mengalami korsleting, cat isolasi diaplikasikan setelah dibersihkan, dan dipanaskan hingga kering.
(2) Ketika lilitan lama dilepas, gaya yang diberikan terlalu besar, sehingga celah gigi menjadi miring dan melebar ke luar. Pada saat ini, alat-alat seperti tang berujung runcing dan cangkul kayu digunakan untuk merapikan dan mengatur ulang celah, dan bahan isolasi keras seperti kertas hijau atau kayu karet ditambahkan di antara lembaran baja silikon yang retak dan tidak terpasang dengan baik.
(3) Permukaan inti mengalami korosi akibat kelembapan dan sebab lainnya. Pada titik ini, perlu dilakukan pengamplasan dan pembersihan, kemudian dilapisi dengan pernis isolasi.
(4) Pembakaran panas tinggi pada alur inti atau gigi di sekitar kelompok pembumian. Endapan dapat dihilangkan dengan alat seperti pahat atau pengikis dan dikeringkan dengan pernis isolasi.
(5) Kombinasi antara inti besi dan alas longgar, dan sekrup penyetel asli dapat dikencangkan. Jika sekrup penyetel gagal, bor ulang lubang penyetel pada alas dan ketuk kawat untuk mengencangkan sekrup penyetel.

Jika Anda memiliki masalah terkait peralatan, jangan ragu untuk menghubungi kami. Berikut adalah situs web kami:https://www.hnjinte.com