Կան զննման սարքավորումների բազմաթիվ տեսակներ, և կան բազմաթիվ տեսակի նյութեր, որոնք կարող են զննվել: Այնուամենայնիվ, տարբեր տեսակների և տարբեր աշխատանքային պայմանների դեպքում պետք է օգտագործվեն տարբեր տեսակի զննման սարքավորումներ:

Զտիչ սարքավորումների տեսակը ընտրելիս հաշվի առնելու հիմնական գործոններն են՝ զտիչ նյութի բնութագրերը (մաղի տակ գտնվող նյութի պարունակությունը, դժվարհատիկավոր մասնիկների պարունակությունը, նյութի խոնավության և կավի պարունակությունը, նյութի ձևը, նյութի տեսակարար կշիռը և այլն), զտիչ մեքենայի կառուցվածքը (մաղի մակերեսը, ցանցի շերտերի քանակը, ցանցի չափը և ձևը, ցանցի մակերեսի հարաբերակցությունը, մաղի շարժման ռեժիմը, ամպլիտուդը, հաճախականությունը և այլն), հարստացման գործընթացի պահանջները (մշակման հզորությունը, զտման արդյունավետությունը, զտման մեթոդը, մաղիչի թեքության անկյունը) և այլն:

Բացի վերը նշված ազդող գործոններից, ընտրությունը պետք է համապատասխանի նաև ութ հիմնական սկզբունքներին.
1. Զտման տարածքը որոշելուց հետո, զտման մակերեսի լայնությունը պետք է լինի ավելի մեծ նյութի չափից առնվազն 2.5-3 անգամ մեծ, որպեսզի կանխվի մաղի խցանումը մեծածավալ նյութի կողմից:
2. Որպեսզի մաղը լավ աշխատանքային վիճակում լինի, մաղի երկարության և լայնության հարաբերակցությունը պետք է ընտրվի 2-ից 3 միջակայքում։

3. Աշխատանքային պայմաններին համապատասխան պետք է ընտրվի էկրանի ողջամիտ նյութ և կառուցվածք։
4. Ցանցի չափի որոշում։ Երբ մանր մասնիկների զտման համար օգտագործվում է զտիչ սարք, մաղի չափը բաժանման մասնիկի չափի 2-ից 2.2 անգամն է, իսկ առավելագույնը՝ ոչ ավելի, քան 3 անգամը։ Զտիչ սարքավորումն օգտագործվել է միջին չափի մասնիկների զտման համար՝ բաժանման մասնիկի չափի 1.2 անգամը։ Երբ զտիչ սարքն օգտագործվում է խոշոր նյութեր զտելու համար, ցանցի չափը բաժանման մասնիկի չափի 1.05 անգամն է։ Հավանականության մաղի դեպքում ցանցի չափը սովորաբար բաժանման մասնիկի իրական չափի 2-ից 2.5 անգամն է։
5. Որոշեք՝ օգտագործվում է կրկնակի, թե՞ բազմաշերտ մաղ։ Երբ մաղվող նյութի չափերի միջակայքը լայն է, երկշերտ մաղն օգտագործվում է որպես միաշերտ մաղ, որը կարող է բարելավել մաղող մեքենայի մշակման հզորությունը, պաշտպանել ստորին մաղը և երկարացնել ստորին մաղի ծառայության ժամկետը։ Երկշերտ մաղի վերին մաղի ցանցի չափի ընտրությունը, որպես կանոն, պետք է որոշվի հանքաքարի մասնիկների չափի բնութագրերի համաձայն։ Հաշվի առեք վերին մաղի մաղի քանակը, որը համարժեք է սկզբնական սնուցման քանակի 55-65%-ի մասնիկների չափին։

Նշում. Երբ հումքի մեջ մաղի պարունակությունը գերազանցում է 50%-ը, դժվար մաղվող մասնիկների քանակը մեծ է, նյութում կավի պարունակությունը բարձր է, և ջրի պարունակությունը բարձր է, երկշերտ մաղը պետք է խուսափել միաշերտ մաղից։
6. Որոշեք մաղի արդյունավետ աշխատանքային մակերեսը: Արտադրական գործընթացի պահանջներին համապատասխան հաշվարկված զտման մակերեսը մաղի արդյունավետ մակերեսն է, իսկ մաղի սպեցիֆիկացիան՝ մաղի ստանդարտ մակերեսը: Միջին չափի նյութերի զտման մաղի համար արդյունավետ զտման մակերեսը պետք է լինի մաղի ստանդարտ մակերեսի 0.8-ից 0.85 անգամ: Իհարկե, սա սերտորեն կապված է մաղի մակերեսին մաղի անցքերի բացման հարաբերակցության հետ:
7. 200 մմ-ից բարձր նյութերի համար օգտագործվում են ծանր թրթռացող ցանցեր, 10 մմ-ից բարձր նյութերի համար՝ կլոր շարժական ցանցեր, իսկ գծային թրթռացող ցանցերը և բարձր հաճախականության թրթռացող ցանցերը՝ ցեխի, ջրազրկման և տեսակավորման համար։

«Հենան Ջինտե Թեքնոլոջի Քո., ՍՊԸ»-ն վերածվել է միջին չափի միջազգային ձեռնարկության, որը մասնագիտանում է ավազի և խճի արտադրական գծերի համար ամբողջական զտիչ սարքավորումների, թրթռման սարքավորումների և փոխադրիչ արտադրանքի նախագծման և արտադրության մեջ:
Մենք ունենք մասնագիտական ​​հետազոտությունների և զարգացման թիմ: Եթե սարքի վերաբերյալ որևէ հարց ունեք, խնդրում ենք կապվել մեզ հետ ցանկացած պահի: Մեր կայքը հետևյալն է՝https://www.hnjinte.com
E-mail: jinte2018@126.com
Հեռ․՝ +86 15737355722