जब कंपन करने वाली स्क्रीन सामान्य रूप से काम कर रही होती है, तो सामग्री की विभिन्न विशेषताओं और आकृतियों के कारण विभिन्न प्रकार की स्क्रीन रुकावटें उत्पन्न होती हैं।
अवरोध के मुख्य कारण निम्नलिखित हैं:
1. सामग्री में नमी की मात्रा अधिक है;
2. गोलाकार कण या पदार्थ जिनके जाली के छिद्रों से कई संपर्क बिंदु हों;
3. स्थिर घटना;
4. इस पदार्थ में रेशेदार पदार्थ होता है;
5. अधिक परतदार कण;
6. बुनी हुई जाली मोटी है;
7. रबर जैसी मोटी छलनी के छिद्रों का आकार उचित नहीं होता, जिससे कण फंस जाते हैं। छनी हुई सामग्री के कण अधिकतर अनियमित आकार के होते हैं, इसलिए फंसने के कारण भी भिन्न-भिन्न होते हैं।

रोटरी स्क्रीन के अवरुद्ध होने से प्रभावी ढंग से रोकने के लिए, ऊपर उल्लिखित स्क्रीन अवरोध के कारणों के लिए उपाय किए जाने चाहिए:

1. जब सामग्री में कणों का आकार महीन होता है, शेल की मात्रा अधिक होती है और छलनी का आकार छोटा होता है, तो स्क्रीन के अवरुद्ध होने में नमी एक निर्णायक भूमिका निभाती है।

2. जब सामग्री में नमी 5% से अधिक हो, और यदि सामग्री को बिना शर्त सुखाया जाता है, तो छलनी की सतह और छलनी के छेद का चयन लक्षित तरीके से किया जाना चाहिए।

3. जब नमी 8% से अधिक हो, तो गीली छनाई का उपयोग किया जाना चाहिए।

4. अधिक परतदार कणों वाली सामग्रियों के लिए, कणों को कुचलने की विधि और विभिन्न कुचलने की प्रक्रियाओं के कण आकार के मिलान को बदलना आवश्यक है।

स्क्रीन के तनाव को उचित रूप से समायोजित करना, स्क्रीन में छेद बंद होने की समस्या को कम करने का एक प्रभावी तरीका है। उचित तनाव बल के कारण स्क्रीन सपोर्ट बीम के साथ हल्का सा द्वितीयक कंपन उत्पन्न करती है, जिससे छेद बंद होने की समस्या काफी हद तक कम हो जाती है। तनाव हुक को एक स्थिर बल तनाव तंत्र में बनाया गया है, यानी तनाव बोल्ट से एक स्प्रिंग जुड़ी होती है।

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