क्या आप वाइब्रेटिंग स्क्रीन की आम बेयरिंग हीटिंग समस्या को हल करने का तरीका जानते हैं?

वाइब्रेटिंग सीव एक छँटाई उपकरण है जो सामग्री को अलग करने, पानी निकालने, चिकनाई हटाने और जमाव को दूर करने का काम करता है। सीव के कंपन का उपयोग सामग्री को ढीला करने, परतें बनाने और उसमें प्रवेश करने के लिए किया जाता है, जिससे सामग्री को अलग किया जा सके। वाइब्रेटिंग स्क्रीन की छनाई का प्रभाव न केवल उत्पाद के मूल्य पर, बल्कि अगली प्रक्रिया की दक्षता पर भी बहुत अधिक पड़ता है।
दैनिक उत्पादन में, वाइब्रेटिंग स्क्रीन को बेयरिंग का गर्म होना, पुर्जों का घिसना, टूटना, स्क्रीन का अवरुद्ध होना और अन्य कई समस्याओं का सामना करना पड़ता है। ये स्क्रीनिंग दक्षता को प्रभावित करने वाले मुख्य कारण हैं। इन आम समस्याओं के समाधान के लिए, आगे की प्रक्रियाओं में सुरक्षा प्रदान करना आवश्यक है।

सबसे पहले, कंपन स्क्रीन बेयरिंग गर्म होती है।
सामान्य तौर पर, वाइब्रेटिंग स्क्रीन के परीक्षण और सामान्य संचालन के दौरान, बेयरिंग का तापमान 35-60 डिग्री सेल्सियस की सीमा में रखा जाना चाहिए। यदि यह इस तापमान से अधिक हो जाता है, तो इसे ठंडा किया जाना चाहिए। बेयरिंग के उच्च तापमान के मुख्य कारण निम्नलिखित हैं:

1. बेयरिंग का रेडियल क्लीयरेंस बहुत कम है।
वाइब्रेशन स्क्रीन बेयरिंग का रेडियल क्लीयरेंस बहुत कम है, जिससे बेयरिंग घिस जाएगी और गर्म हो जाएगी, मुख्य रूप से बेयरिंग लोड अधिक होने, आवृत्ति अधिक होने और लोड में प्रत्यक्ष परिवर्तन होने के कारण।
समाधान: यह सलाह दी जाती है कि बेयरिंग में अधिक क्लीयरेंस हो। यदि यह सामान्य क्लीयरेंस वाली बेयरिंग है, तो बेयरिंग के बाहरी रिंग को अधिक क्लीयरेंस के लिए ग्राइंड किया जा सकता है।

2. बेयरिंग ग्लैंड का ऊपरी भाग बहुत अधिक कसा हुआ है।
वाइब्रेटिंग स्क्रीन के ग्लैंड और बेयरिंग के बाहरी रिंग के बीच एक निश्चित अंतराल आवश्यक है, ताकि बेयरिंग की सामान्य ऊष्मा अपव्यय और एक निश्चित अक्षीय गति सुनिश्चित हो सके।
समाधान: यदि बेयरिंग ग्लैंड का ऊपरी भाग बहुत अधिक कसा हुआ है, तो इसे एंड कवर और बेयरिंग सीट के बीच की सील द्वारा समायोजित किया जा सकता है, और इसके द्वारा अंतराल को कम किया जा सकता है।

3. बेयरिंग ऑयल की मात्रा बहुत अधिक या बहुत कम होना, तेल प्रदूषण या तेल की गुणवत्ता में असंगति
लुब्रिकेशन सिस्टम वाइब्रेटिंग स्क्रीन बेयरिंग के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करता है, बाहरी कणों के प्रवेश और सीलिंग को रोकता है, साथ ही घर्षण से उत्पन्न गर्मी को दूर करता है, घर्षण और टूट-फूट को कम करता है और बेयरिंग को अत्यधिक गर्म होने से बचाता है। इसलिए, उत्पादन के दौरान ग्रीस की मात्रा और गुणवत्ता सुनिश्चित करना आवश्यक है।
समाधान: उपकरण की आवश्यकतानुसार नियमित रूप से बेयरिंग बॉक्स में तेल भरें ताकि तेल की मात्रा न तो बहुत अधिक हो और न ही बहुत कम। यदि तेल की गुणवत्ता में कोई समस्या हो, तो समय रहते तेल को साफ करें, बदलें और सील को ठीक करें।