૧. સર્વેક્ષણ સ્થળ
રેતી અને કાંકરીનું ઉત્પાદન નજીકથી થવું જોઈએ, સંસાધનોની મર્યાદાઓ અને પરિવહન પરિસ્થિતિઓને આધીન. ખાણ બ્લાસ્ટિંગના સલામતી અવકાશ ઉપરાંત, કાચા માલ અને તૈયાર ઉત્પાદનોના પરિવહન ખર્ચ સાથે, ઉત્પાદન લાઇન નજીકમાં બનાવવામાં આવશે. સર્વેક્ષણ લક્ષ્યો મુખ્યત્વે રેતી ક્ષેત્રનું ભૌગોલિક સ્થાન અને ઉપલબ્ધ સંસાધનો છે, અને ઉત્પાદન લાઇનના સ્થાન માટે એક સામાન્ય યોજના છે.

2, રેતી ઉત્પાદન પ્રક્રિયા ડિઝાઇન કરો
રેતી બનાવવાની પ્રક્રિયા ત્રણ તબક્કામાં ક્રશિંગ માટે રચાયેલ છે, એટલે કે, પ્રાથમિક ક્રશિંગ, મધ્યમ ક્રશિંગ અને બારીક ક્રશિંગ.
ગ્રેનાઈટ ઓરને ક્રશિંગ વર્કશોપના અનલોડિંગ પ્લેટફોર્મ પર લઈ જવામાં આવે છે, અને 800 મીમી કરતા ઓછા કણ કદવાળા ગ્રેનાઈટને સ્ક્રીનિંગ ડિવાઇસ સાથે વાઇબ્રેટિંગ ફીડર દ્વારા પરિવહન કરવામાં આવે છે; 150 મીમી કરતા ઓછા ગ્રેનાઈટ સીધા બેલ્ટ કન્વેયર પર પડે છે અને પ્રાથમિક સ્ટોરેજ યાર્ડમાં પ્રવેશ કરે છે; 150 મીમી કરતા મોટી સામગ્રી જડબાના ક્રશરના પ્રથમ ક્રશિંગ પછી, તૂટેલી સામગ્રીને પણ પ્રાથમિક યાર્ડમાં મોકલવામાં આવે છે. વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રીન દ્વારા પ્રી-સ્ક્રીનિંગ કર્યા પછી, 31.5 મીમી કરતા ઓછી સામગ્રી સીધી ચાળણી કરવામાં આવે છે, અને 31.5 મીમી કરતા મોટા કણ કદવાળા સામગ્રીને ઇમ્પેક્ટ ક્રશરના મધ્ય ક્રશમાં પ્રવેશ કરે છે. ક્રશિંગ અને સ્ક્રીનિંગ પછી, 31.5 મીમીથી વધુ સામગ્રી ક્રશરમાં વધુ બારીકાઈથી પ્રવેશ કરે છે. ક્રશિંગ પછી, તેઓ ત્રણ-સ્તરના ગોળાકાર વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રીનમાં પ્રવેશ કરે છે અને 0 થી 5 મીમી, 5 થી 13 મીમી અને 13 થી 31.5 મીમીના ગ્રેનાઈટ સેન્ડસ્ટોન એગ્રીગેટ્સના ત્રણ કદમાં સ્ક્રીન કરવામાં આવે છે.
પ્રથમ ક્રશિંગમાં વપરાતું સાધન જડબાનું ક્રશર છે, અને ક્રશિંગમાં વપરાતું સાધન ઇમ્પેક્ટ ક્રશર અને ઇમ્પેક્ટ ક્રશર છે, અને ત્રણ ક્રશર્સ અને સ્ક્રીનીંગ વર્કશોપ મળીને એક બંધ લૂપ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા બનાવે છે.

૩, તૈયાર ઉત્પાદન સંગ્રહ
ક્રશિંગ અને સ્ક્રીનીંગમાંથી પસાર થયા પછી, વિવિધ કણોના કદવાળા ત્રણ ગ્રેનાઈટ ગ્રિટ એગ્રીગેટ્સને અનુક્રમે બેલ્ટ દ્વારા ત્રણ 2500 ટન રાઉન્ડ બેંકોમાં પરિવહન કરવામાં આવે છે.