Il existe de nombreux types d'équipements de criblage, et de nombreux types de matériaux peuvent être criblés. Cependant, différents types de matériaux et différentes conditions de travail nécessitent différents types d'équipements de criblage.

Les principaux facteurs à prendre en compte lors du choix du type d'équipement de criblage sont : les caractéristiques du matériau à cribler (la teneur du matériau sous le tamis, la teneur en particules à grains difficiles, la teneur en humidité et en argile du matériau, la forme du matériau, la densité du matériau, etc.), la structure de la machine de criblage (surface de criblage, nombre de couches de mailles, taille et forme des mailles, rapport de surface des mailles, mode de déplacement du tamis, amplitude, fréquence, etc.), les exigences du processus de valorisation (capacité de traitement, efficacité de criblage, méthode de criblage, angle d'inclinaison du tamis, etc.).

Outre les facteurs d'influence mentionnés ci-dessus, la sélection doit également respecter les huit principes fondamentaux :
1. Après avoir déterminé la zone de criblage, la largeur de la surface du tamis doit être au moins 2,5 à 3 fois supérieure à la taille du matériau le plus gros, afin d'éviter que le tamis ne se bloque sous l'effet du matériau en vrac.
2. Pour que le tamis soit en bon état de fonctionnement, le rapport entre la longueur et la largeur du tamis doit être choisi dans une plage de 2 à 3.

3. Il convient de choisir un matériau et une structure d'écran adaptés aux conditions de travail.
4. Détermination de la taille des mailles. Pour le tamisage de particules fines, la taille des mailles est de 2 à 2,2 fois supérieure à la taille des particules à séparer, sans dépasser 3 fois. Pour le tamisage de particules moyennes, la taille des mailles est de 1,2 fois supérieure à la taille des particules à séparer. Pour le tamisage de matériaux grossiers, la taille des mailles est de 1,05 fois supérieure à la taille des particules à séparer. Enfin, pour un tamis probabiliste, la taille des mailles est généralement de 2 à 2,5 fois supérieure à la taille réelle des particules à séparer.
5. Déterminer si un tamis double ou multicouche est utilisé. Lorsque la granulométrie du matériau tamisé est large, le tamis double est préférable au tamis monocouche, ce qui améliore la capacité de traitement de la machine de criblage et protège le tamis inférieur, prolongeant ainsi sa durée de vie. Le choix du maillage du tamis supérieur doit généralement être déterminé en fonction des caractéristiques granulométriques du minerai. La taille des mailles du tamis supérieur doit correspondre à 55-65 % de la granulométrie initiale.

Remarque : Lorsque la teneur en particules difficiles à tamiser dans la matière première dépasse 50 %, que le nombre de particules est important, que la teneur en argile et en eau est élevée, il convient d'éviter l'utilisation d'un tamis à double couche au profit d'un tamis à simple couche.
6. Déterminer la surface de travail effective du tamis. La surface de tamisage calculée selon les exigences du procédé de production correspond à la surface effective du tamis, tandis que la surface standard, spécifiée dans les spécifications du tamis, est indiquée. Pour un tamis destiné au tamisage de matériaux de granulométrie moyenne, la surface de tamisage effective doit représenter 0,8 à 0,85 fois la surface standard. Ce rapport est étroitement lié au taux d'ouverture des mailles du tamis.
7. Les cribles vibrants robustes sont utilisés pour les matériaux de plus de 200 mm ; les cribles mobiles ronds sont utilisés pour les matériaux de plus de 10 mm ; les cribles vibrants linéaires et les cribles vibrants à haute fréquence sont utilisés pour le dévasement, la déshydratation et le calibrage.

Henan Jinte Technology Co., Ltd. est devenue une entreprise internationale de taille moyenne spécialisée dans la conception et la production d'équipements complets de criblage, d'équipements de vibration et de produits de convoyage pour les lignes de production de sable et de gravier.
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