(1) S'il s'agit d'un tamis vibrant circulaire, la raison la plus simple et la plus courante est que l'inclinaison du tamis est insuffisante. En pratique, une inclinaison de 20° est optimale. Si l'angle d'inclinaison est inférieur à 16°, le matériau sur le tamis ne se déplacera pas correctement ou roulera vers le bas ;

(2) La hauteur de chute entre la goulotte d'alimentation en charbon et la surface du tamis est insuffisante. Plus cette hauteur est importante, plus la force d'impact instantanée est grande et plus le taux de tamisage est élevé. Si la distance entre la goulotte et le tamis est trop faible, une partie du charbon s'accumule sur le tamis car elle ne peut pas le traverser rapidement. Une fois le tamis encombré, le taux de tamisage diminue et les vibrations du tamis augmentent. Une augmentation des vibrations du tamis réduit inévitablement son amplitude, ce qui diminue sa capacité de traitement. Dans les cas les plus graves, l'accumulation de matériau comprime toute la surface du tamis, l'empêchant de fonctionner. Généralement, une hauteur de chute de 400 à 500 mm entre la goulotte d'alimentation en charbon et la surface du tamis est recommandée.

(3) La largeur du réservoir d'alimentation doit être modérée. S'il est surchargé, le matériau ne peut pas être réparti uniformément dans le sens de la largeur de la surface de tamisage, et la zone de tamisage ne peut pas être utilisée de manière raisonnable et efficace ;

(4) Tamis perforé. Lorsque le charbon est humide, le tamis se compacte et devient presque inutilisable. Dans ce cas, il est possible de remplacer le tamis perforé par un tamis soudé.