Seulontalaitteita on monenlaisia, ja seulonnassa voidaan käyttää monenlaisia ​​materiaaleja. Erilaisille laitteille ja erilaisiin työolosuhteisiin tulisi kuitenkin käyttää erilaisia ​​seulontalaitteita.

Seulontalaitteiston valinnassa on otettava huomioon pääasiassa seuraavat tekijät: seulontamateriaalin ominaisuudet (seulan alla olevan materiaalin pitoisuus, vaikeasti jaettavien hiukkasten pitoisuus, materiaalin kosteus- ja savipitoisuus, materiaalin muoto, materiaalin ominaispaino jne.), seulontakoneen rakenne (seulapinta-ala, verkkokerrosten lukumäärä, verkkokoko ja -muoto, verkkopinta-alan suhde, seulan liiketapa, amplitudi, taajuus jne.), rikastusprosessin vaatimukset (käsittelykapasiteetti, seulontatehokkuus, seulontamenetelmä, seulan kallistuskulma) jne.

Edellä mainittujen vaikuttavien tekijöiden lisäksi valinnan tulisi noudattaa myös kahdeksaa perusperiaatetta:
1. Seulonta-alueen määrittämisen jälkeen seulapinnan leveyden tulee olla vähintään 2,5–3 kertaa suuremman materiaalin koko, jotta irtomateriaali ei tukkeudu seulaan.
2. Jotta seula olisi hyvässä toimintakunnossa, seulan pituuden ja leveyden suhteen tulee olla välillä 2–3.

3. Kohtuullinen näyttömateriaali ja -rakenne tulee valita työolosuhteisiin sopivaksi.
4. Silmäkoon määritys. Kun seulontalaitetta käytetään hienojen hiukkasten seulontaan, seulan koko on 2–2,2 kertaa erotushiukkasten koko, ja enimmäiskoko on enintään 3 kertaa. Seulontalaitteistoa käytettiin keskikokoisten hiukkasten seulontaan, ja silmäkoko oli 1,2 kertaa erotushiukkasten koko. Kun seulontalaitetta käytetään karkeiden materiaalien seulontaan, silmäkoko on 1,05 kertaa erotushiukkasten koko. Todennäköisyysseulan silmäkoko on yleensä 2–2,5 kertaa todellinen erotushiukkasten koko.
5. Määritä, käytetäänkö kaksi- vai monikerroksista seulaa. Kun seulottavan materiaalin kokoalue on laaja, kaksikerroksista seulaa käytetään yksikerroksisena seulana, mikä voi parantaa seulontakoneen käsittelykapasiteettia ja suojata alempaa seulaa ja pidentää alemman seulan käyttöikää. Kaksikerroksisen seulan ylemmän seulakoon valinta tulisi yleensä määrittää malmin hiukkaskoko-ominaisuuksien mukaan. Ylemmän seulan seulamäärän tulisi vastata 55–65 %:n hiukkaskokoa alkuperäisestä syöttömäärästä.

Huomautus: Kun raaka-aineen seulan pitoisuus ylittää 50 %, vaikeiden seulahiukkasten määrä on suuri, materiaalin saven määrä on korkea ja vesipitoisuus on korkea, kaksikerroksista seulaa tulisi välttää yksikerroksisena seulana.
6. Määritä seulan tehokas työpinta-ala. Tuotantoprosessin vaatimusten mukaisesti laskettu seulonta-ala on seulan tehokas pinta-ala ja seulan spesifikaatio on seulan standardipinta-ala. Keskikokoisten materiaalien seulonnassa tehokkaan seulonta-alan tulisi olla 0,8–0,85 kertaa seulan standardipinta-alasta. Tämä liittyy luonnollisesti läheisesti seulareikien avautumissuhteeseen seulan pinnalla.
7. Yli 200 mm:n materiaaleille käytetään raskaita täryseuloja; yli 10 mm:n materiaaleille pyöreitä liikkuvia seuloja; lineaarisia täryseuloja ja suurtaajuustäryseuloja käytetään mudanpoistoon, vedenpoistoon ja lajitteluun.

Henan Jinte Technology Co., Ltd. on kehittynyt keskisuureksi kansainväliseksi yritykseksi, joka on erikoistunut hiekan ja soran tuotantolinjojen täydellisten seulontalaitteiden, tärylaitteiden ja kuljetustuotteiden suunnitteluun ja tuotantoon.
Meillä on ammattitaitoinen tuotekehitystiimi. Jos sinulla on kysyttävää laitteesta, ota rohkeasti yhteyttä milloin tahansa. Verkkosivustomme on:https://www.hnjinte.com
E-mail: jinte2018@126.com
PUH: +86 15737355722