PUH: +86 15737355722

Syyt ja käsittelymenetelmät raakahiilelle, joka ei saavuta suunniteltua kapasiteettia seulonnan aikana:

(1) Jos kyseessä on pyöreä täryseula, yksinkertaisin ja yleisin syy on seulan riittämätön kaltevuus. Käytännössä 20°:n kaltevuus on paras. Jos kaltevuuskulma on alle 16°, seulan materiaali ei liiku tasaisesti tai vierii alas.

(2) Hiilikourun ja seulapinnan välinen etäisyys on liian pieni. Mitä suurempi hiilipisara, sitä suurempi hetkellinen iskuvoima ja sitä suurempi seulontanopeus. Jos kourun ja seulan välinen etäisyys on liian pieni, osa hiilestä kerääntyy seulalle, koska se ei pääse nopeasti seulan läpi. Kun seula on pinottu, seulontanopeus pienenee ja seulan värähtelylaatu paranee. Seulan värähtelyn lisääntyminen vähentää väistämättä seulan värähtelyamplitudia, ja värähtelyn pieneneminen heikentää seulan käsittelykapasiteettia. Vakavissa tapauksissa materiaalikasa painautuu koko seulapintaa vasten, mikä aiheuttaa seulan toimintahäiriön. Yleensä hiilen syöttökourun ja seulapinnan välisen etäisyyden tulisi olla 400–500 mm.

(3) Syöttösäiliön leveyden tulee olla kohtuullinen. Ylikuormitettuna materiaalia ei voida jakaa tasaisesti seulapinnan leveyssuunnassa, eikä seulonta-aluetta voida käyttää järkevästi ja tehokkaasti.

(4) Rei'itysseula. Kun hiili on märkää, seula muodostaa briketin, eikä seulaa juurikaan ole jäljellä. Tässä tapauksessa rei'itysseula voidaan vaihtaa hitsausseulaksi.


Julkaisun aika: 06.01.2020