Sõelumisseadmeid on mitut tüüpi ja sõeluda saab mitut tüüpi materjale. Erinevat tüüpi seadmete ja erinevate töötingimuste jaoks tuleks aga kasutada erinevat tüüpi sõelumisseadmeid.

Sõelumisseadme tüübi valimisel tuleks arvestada järgmiste teguritega: sõelumismaterjali omadused (sõela all oleva materjali sisaldus, raskesti sorteeritavate osakeste sisaldus, materjali niiskuse- ja savisisaldus, materjali kuju, materjali erikaal jne), sõelumismasina konstruktsioon (sõela pindala, võrgusilma kihtide arv, võrgusilma suurus ja kuju, võrgusilma pindala suhe, sõela liikumisviis, amplituud, sagedus jne), rikastusprotsessi nõuded (töötlemisvõimsus, sõelumise efektiivsus, sõelumismeetod, sõela kaldenurk) jne.

Lisaks eespool nimetatud mõjutavatele teguritele peaks valik vastama ka kaheksale põhiprintsiibile:
1. Pärast sõelumisala kindlaksmääramist peaks sõela pinna laius olema vähemalt 2,5–3 korda suurem suurema materjali suurusest, et vältida sõela kinnikiilumist puistematerjali poolt.
2. Sõela heas töökorras hoidmiseks tuleks sõela pikkuse ja laiuse suhe valida vahemikus 2 kuni 3.

3. Töötingimustele vastavaks tuleks valida mõistlik ekraanimaterjal ja struktuur.
4. Võrgusilma suuruse määramine. Kui sõelumisseadet kasutatakse peenosakeste sõelumiseks, on sõela suurus 2–2,2 korda suurem eraldusosakeste suurusest ja maksimaalne suurus ei ole suurem kui 3 korda. Sõelumisseadet kasutatakse keskmise suurusega osakeste sõelumiseks, mille võrgusilma suurus on 1,2 korda suurem eraldusosakeste suurusest. Kui sõelumisseadet kasutatakse jämedate materjalide sõelumiseks, on võrgusilma suurus 1,05 korda suurem eraldusosakeste suurusest. Tõenäosussõela puhul on võrgusilma suurus üldiselt 2–2,5 korda suurem tegelikust eraldusosakeste suurusest.
5. Määrake, kas kasutatakse kahe- või mitmekihilist sõela. Kui sõelutava materjali suurusvahemik on lai, kasutatakse kahekihilist sõela ühekihilise sõelana, mis võib parandada sõelumismasina töötlemisvõimsust ning kaitsta alumist sõela ja pikendada selle kasutusiga. Kahekihilise sõela ülemise sõela võrgusilma suurus tuleks üldiselt määrata maagi osakeste suuruse omaduste järgi. Arvestage ülemise sõela suurusega, mis vastab 55–65% algse söötmiskoguse osakeste suurusest.

Märkus: Kui tooraine sõela sisaldus ületab 50%, on raskesti sõelatavate osakeste arv suur, materjali savisisaldus on kõrge ja veesisaldus kõrge, tuleks ühekihilise sõelana vältida kahekihilise sõela kasutamist.
6. Määrake sõela efektiivne tööpind. Tootmisprotsessi nõuete kohaselt arvutatud sõelumispind on sõela efektiivne pindala ja sõela spetsifikatsioon on sõela standardpind. Keskmise suurusega materjali sõelumiseks mõeldud sõela efektiivne sõelumispind peaks olema 0,8–0,85 sõela standardpindalast. Loomulikult on see tihedalt seotud sõela pinnal olevate sõelaavade avanemise suhtega.
7. Üle 200 mm paksuste materjalide puhul kasutatakse tugevaid vibreerivaid sõelu; üle 10 mm paksuste materjalide puhul kasutatakse ümmargusi liikuvaid sõelu; muda eemaldamiseks, veetustamiseks ja sorteerimiseks kasutatakse lineaarseid vibreerivaid sõelu ja kõrgsageduslikke vibreerivaid sõelu.

Henan Jinte Technology Co., Ltd. on arenenud keskmise suurusega rahvusvaheliseks ettevõtteks, mis on spetsialiseerunud liiva ja kruusa tootmisliinide täielike sõelumisseadmete, vibratsiooniseadmete ja transpordivahendite projekteerimisele ja tootmisele.
Meil on professionaalne teadus- ja arendusmeeskond. Kui teil on seadme kohta küsimusi, võtke meiega igal ajal ühendust. Meie veebisait on:https://www.hnjinte.com
E-mail: jinte2018@126.com
TEL: +86 15737355722