(1) Kui tegemist on ümmarguse vibreeriva sõelaga, on lihtsaim ja levinum põhjus sõela ebapiisav kalle. Praktikas on parim kalle 20°. Kui kaldenurk on alla 16°, ei liigu sõelal olev materjal sujuvalt või veereb allapoole;

(2) Söekanali ja sõela pinna vaheline kaugus on liiga väike. Mida suurem on söe langus, seda suurem on hetkeline löögijõud ja seda suurem on sõelumiskiirus. Kui kanali ja sõela vaheline kaugus on liiga väike, koguneb osa söest sõelale, kuna see ei saa sõela kiiresti läbida. Kui sõel on kuhjatud, on sõelumiskiirus väiksem ja sõela võnkumise kvaliteet suureneb. Sõela vibratsiooni suurenemine vähendab paratamatult sõela vibratsiooni amplituudi ja amplituudi vähenemine vähendab sõela töötlemisvõimsust. Rasketel juhtudel surutakse materjalihunnik kogu sõela pinnale, põhjustades sõela töö katkemise. Üldiselt peaks söe etteandekanali ja sõela pinna vaheline kaugus olema 400–500 mm;

(3) Söötmispaagi laius peaks olema mõõdukas. Ülekoormamise korral ei saa materjali sõela pinna laiuse suunas ühtlaselt jaotada ning sõelumisala ei saa mõistlikult ja tõhusalt kasutada.

(4) Multssõel. Kui kivisüsi on märg, moodustab sõel briketi ja sõela peaaegu polegi. Sellisel juhul saab multssõela vahetada keevitussõela vastu.