Existen muchos tipos de equipos de cribado y diversos materiales que pueden cribarse. Sin embargo, según el tipo y las condiciones de trabajo, se requieren equipos de cribado diferentes.

Los principales factores que deben tenerse en cuenta al seleccionar el tipo de equipo de cribado son: las características del material de cribado (el contenido del material debajo del tamiz, el contenido de partículas de grano difícil, el contenido de humedad y arcilla del material, la forma del material, la gravedad específica del material, etc.), la estructura de la máquina de cribado (área de la pantalla, número de capas de malla, tamaño y forma de la malla, relación del área de la malla, modo de movimiento de la pantalla, amplitud, frecuencia, etc.), requisitos del proceso de beneficio (capacidad de tratamiento, eficiencia de cribado, método de cribado, ángulo de inclinación del tamiz,) etc.

Además de los factores de influencia mencionados anteriormente, la selección también debe cumplir los ocho principios básicos:
1. Después de determinar el área de cribado, el ancho de la superficie de la pantalla debe ser al menos 2,5 a 3 veces el tamaño del material más grande, para evitar que el tamiz se atasque con el material a granel.
2. Para que el tamiz esté en buenas condiciones de funcionamiento, la relación entre el largo y el ancho del tamiz debe seleccionarse dentro del rango de 2 a 3.

3. Se debe seleccionar un material y una estructura de pantalla razonables para adaptarse a las condiciones de trabajo.
4. Determinación del tamaño de la malla. Para el cribado de partículas finas, el tamaño del tamiz es de 2 a 2,2 veces el tamaño de las partículas de separación, con un máximo de 3 veces. Para el cribado de partículas medianas, el equipo de cribado utiliza un tamaño de malla de 1,2 veces el tamaño de las partículas de separación. Para el cribado de materiales gruesos, el tamaño de malla es de 1,05 veces el tamaño de las partículas de separación. En el tamiz de probabilidad, el tamaño de malla suele ser de 2 a 2,5 veces el tamaño real de las partículas de separación.
5. Determine si se utiliza un tamiz de doble o multicapa. Cuando el rango de tamaño del material a tamizar es amplio, el tamiz de doble capa se utiliza como tamiz de una sola capa, lo que mejora la capacidad de procesamiento de la criba, protege la criba inferior y prolonga su vida útil. El tamaño de la malla del tamiz superior del tamiz de doble capa generalmente debe determinarse según las características granulométricas del mineral. Considere la cantidad de tamiz del tamiz superior, que equivale al 55-65% del tamaño de partícula de la alimentación original.

Nota: Cuando el contenido del tamiz en la materia prima excede el 50%, la cantidad de partículas difíciles de tamizar es grande, la arcilla en el material es alta y el contenido de agua es alto, se debe evitar el tamiz de doble capa como tamiz de una sola capa.
6. Determine el área de trabajo efectiva del tamiz. El área de cribado, calculada según los requisitos del proceso de producción, constituye el área efectiva del tamiz, y su especificación corresponde al área estándar. Para el cribado de materiales de tamaño mediano, el área de cribado efectiva debe ser de 0,8 a 0,85 veces el área estándar. Esto, por supuesto, está estrechamente relacionado con la relación de apertura de los orificios del tamiz en su superficie.
7. Las cribas vibratorias de alta resistencia se utilizan para materiales de más de 200 mm; las cribas móviles redondas se utilizan para materiales de más de 10 mm; las cribas vibratorias lineales y las cribas vibratorias de alta frecuencia se utilizan para desfangar, deshidratar y clasificar.

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