Der findes mange typer screeningsudstyr, og der findes mange typer materialer, der kan screenes. Forskellige typer og forskellige arbejdsforhold bør dog bruge forskellige typer screeningsudstyr.

De vigtigste faktorer, der bør overvejes ved valg af type sigteudstyr, er: sigtematerialets egenskaber (indholdet af materialet under sigten, indholdet af vanskeligkornede partikler, materialets fugtigheds- og lerindhold, materialets form, materialets specifikke tyngdekraft osv.), sigtemaskinens struktur (sigteareal, antal maskelag, maskestørrelse og -form, maskearealforhold, sigtebevægelsestilstand, amplitude, frekvens osv.), krav til opredningsprocessen (behandlingskapacitet, sigteeffektivitet, sigtemetode, sigtevinkel) osv.

Ud over de ovennævnte påvirkningsfaktorer bør udvælgelsen også overholde de otte grundlæggende principper:
1. Efter bestemmelse af sigteområdet skal bredden af ​​sigteoverfladen være mindst 2,5 til 3 gange størrelsen af ​​det større materiale for at forhindre, at sigten bliver blokeret af bulkmaterialet.
2. For at sien skal være i god stand, skal forholdet mellem siens længde og bredde vælges inden for området 2 til 3.

3. Der bør vælges et passende skærmmateriale og en passende struktur, der passer til arbejdsforholdene.
4. Bestemmelse af maskestørrelsen. Når sigteanordningen anvendes til sigtning af fine partikler, er sigtestørrelsen 2 til 2,2 gange separationspartikelstørrelsen, og den maksimale størrelse er ikke mere end 3 gange. Sigteudstyret blev anvendt til sigtning af mellemstore partikler med en maskestørrelse på 1,2 gange separationspartikelstørrelsen. Når sigteanordningen anvendes til sigtning af grove materialer, er maskestørrelsen 1,05 gange separationspartikelstørrelsen. For sandsynlighedssigten er maskestørrelsen generelt 2 til 2,5 gange den faktiske separationspartikelstørrelse.
5. Bestem, om der anvendes en dobbelt- eller flerlagssigte. Når størrelsesintervallet for det sigtede materiale er bredt, anvendes dobbeltlagssigten som en enkeltlagssigte, hvilket kan forbedre sigtemaskinens forarbejdningskapacitet og kan beskytte den nederste sigte og forlænge den nederste sigtes levetid. Valget af størrelsen på den øvre sigtemaske i dobbeltlagssigten bør generelt bestemmes i henhold til malmens partikelstørrelseskarakteristika. Overvej sigtemængden i den øvre sigte, hvilket svarer til en partikelstørrelse på 55-65% af den oprindelige tilførselsmængde.

Bemærk: Når indholdet af sigten i råmaterialet overstiger 50%, antallet af vanskelige sigtepartikler er stort, lerindholdet i materialet er højt, og vandindholdet er højt, bør dobbeltlagssigten undgås som en enkeltlagssigte.
6. Bestem sigtens effektive arbejdsområde. Sigteområdet beregnet i henhold til produktionsprocessens krav er sigtens effektive areal, og sigtens specifikation er sigtens standardareal. For sigtning af mellemstore materialer skal det effektive sigteområde være 0,8 til 0,85 gange af sigtens standardareal. Dette er naturligvis tæt forbundet med åbningsforholdet mellem sigtehullerne på sigtens overflade.
7. Kraftige vibrationssigter bruges til materialer over 200 mm; runde sigter bruges til materialer over 10 mm; lineære vibrationssigter og højfrekvente vibrationssigter bruges til afslamning, afvanding og sortering.

Henan Jinte Technology Co., Ltd. har udviklet sig til en mellemstor international virksomhed, der specialiserer sig i design og produktion af komplet sigteudstyr, vibrationsudstyr og transportprodukter til produktionslinjer for sand og grus.
Vi har et professionelt R&D-team. Hvis du har spørgsmål om enheden, er du velkommen til at kontakte os når som helst. Vores hjemmeside er:https://www.hnjinte.com
E-mail: jinte2018@126.com
TLF: +86 15737355722