Vijesti iz industrije
-
Rješenje je da se materijal vibrirajućeg sita lako slijeva
1. Kada je sila pobude neuravnotežena, potrebno je na vrijeme podesiti ekscentrične blokove vibracijskih motora s obje strane kako bi se postigla konzistentnost; 2. Za problem krutosti preporučuje se zamjena sitaste ploče s jačom krutošću; 3. Ako je krutost opruge nedovoljna...Pročitajte više -
Strategija tretmana za buku proizvodne linije pješčenjaka
Linija za proizvodnju šljunka obično se sastoji od više uređaja kao što su dozatori, oprema za drobljenje i proizvodnju pijeska, trakasti transporter, mašina za prosijavanje i centralizirana električna kontrola. Različita oprema će generirati mnogo zagađenja tokom rada, uključujući buku, prašinu...Pročitajte više -
Šta je skrining?
Prema definiciji u knjizi, prosijavanje je proces sortiranja u kojem se rasuta smjesa različite veličine čestica propušta kroz jednoslojno ili višeslojno sito, a veličina čestica se dijeli na dva ili više različitih granuliranih proizvoda. Prolazak materijala kroz ...Pročitajte više -
Kako riješiti problem blokiranja pužnog transportera?
Pužni transporter je proizvod nove generacije koji integriše transport sa stalnim protokom, merenje težine i kvantitativnu kontrolu praškastih materijala; Pogodan je za kontinuirano merenje i doziranje praškastih materijala u različitim industrijskim proizvodnim okruženjima; usvaja niz...Pročitajte više -
čeljusna drobilica u odnosu na konusnu drobilicu
1. Veličina ulaznog materijala čeljusne drobilice je ≤1200 mm, kapacitet obrade je 15-500 tona/sat, a tlačna čvrstoća je 320 MPa. Konusna drobilica ima veličinu ulaznog materijala od 65-300 mm, proizvodni kapacitet od 12-1000 t/h i tlačnu čvrstoću od 300 MPa. Poređenja radi, čeljusna drobilica može ispuniti t...Pročitajte više -
Šta je mašina za vibrirajuće sito?
Vibrirajuće sito radi na principu recipročnog rotacionog vibracija generiranih pobudom vibratora. Gornja rotirajuća težina vibratora uzrokuje da ravan oscilira površinu sita, dok donja rotirajuća težina uzrokuje da površina sita proizvodi rotirajuće vibracije u obliku konusa...Pročitajte više -
Kako razumjeti dizajn vibrirajuće opreme koju zahtijevaju kupci
Kada kupci traže vibrirajuća sita i dozatore, obično im postavljamo pitanja? 1. Koji se materijali prosijavaju? 2, maksimalna veličina ulaznog materijala; 3, da li materijal sadrži vodu 4, gustoća materijala; 5, potrebna zapremina obrade. Uključujući količinu obrade ...Pročitajte više -
Uobičajeni kvarovi i rješenja za vibrirajuće dozatore
1. Nema vibracija ili povremenog rada nakon pokretanja opreme (1) Osigurač vibrirajućeg dodavača je pregorio ili je došlo do kratkog spoja sa zavojnicom. Rješenje: Na vrijeme zamijenite osigurač, provjerite sloj zavojnice ili smjer vibracijskog motora vibrirajućeg dodavača kako biste otklonili kratki spoj i spojite ...Pročitajte više -
Formula za izračunavanje težine različitih čelika
Formula za izračunavanje težine čelične ploče Formula: 7,85 × dužina (m) × širina (m) × debljina (mm) Primjer: Čelična ploča 6m (dužina) × 1,51m (širina) × 9,75mm (debljina) Proračun: 7,85 × 6 × 1,51 × 9,75 = 693,43kg Formula za izračunavanje težine čelične cijevi Formula: (vanjski promjer – debljina stijenke...Pročitajte više -
Metode za proračun efikasnosti vibrirajućeg sita
1. Izračun količine ukopanog materijala: Q= 3600*b*v*h*YQ: propusnost, jedinica: t/hb: širina sita, jedinica: mh: prosječna debljina materijala, jedinica: m γ: gustoća materijala, jedinica: t/m3 v: brzina kretanja materijala, jedinica: m/s 2. Metoda izračunavanja brzine kretanja linearnog vibrirajućeg materijala...Pročitajte više -
Kako efikasno smanjiti vibracije/buku vibrirajućeg sita
Vibraciona sita su čest izvor buke, sa visokim nivoima zvuka i mnogim složenim izvorima zvuka. Šta mogu učiniti da efikasno smanjim buku vibracionog sita? Sljedeće metode smanjenja buke se obično koriste za vibraciona sita. Prije svega, treba napomenuti da li...Pročitajte više -
Nesreća i metode liječenja lifta
Vreteno je slomljeno ili savijeno. Razlog: 1. Odstupanje između koncentričnosti i horizontalnosti svakog nosećeg ležaja je preveliko, tako da je lokalno naprezanje osovine preveliko, a zamor se više puta prekida; 2. Često preopterećenje i teški udarci uzrokuju ...Pročitajte više -
Uobičajeni kvarovi i metode rješavanja trakastog transportera
1. Koji su razlozi za odstupanje trakastog transportera i kako se nositi s tim?1. Koji su razlozi za odstupanje trakastog transportera i kako se nositi s tim? Razlozi: 1) Bubanj i osovina potporne osovine se lijepe za ugalj. 2) Tačka pada uglja cijevi za ugalj koja pada je ...Pročitajte više -
Tri uobičajene metode za rješavanje problema s drobilicama
Zbog teškog radnog okruženja drobilice i visokog pritiska nosivosti, neophodno je da korisnik savlada metode rješavanja uobičajenih kvarova drobilice. Ovdje ćemo predstaviti tri glavne metode rješavanja kvarova mašine uobičajene za drobilicu...Pročitajte više -
Metoda izračunavanja omjera drobljenja ili stepena drobljenja
1. Odnos maksimalne veličine čestica materijala prije drobljenja i maksimalne veličine čestica proizvoda nakon drobljenja i=Dmax/dmax (Dmax—-Maksimalna veličina čestica materijala prije drobljenja, dmax—-Maksimalna veličina čestica proizvoda nakon drobljenja) 2. Odnos efikasnosti...Pročitajte više -
Detaljan uvod u drobilicu
Posljednjih godina, s povećanjem udjela površinskog kopa i upotrebom velikih električnih bagera i velikih rudarskih vozila, masa rude od površinskog kopa do radionice za drobljenje dostigla je 1,5~2,0 metra. Sadržaj rude opada iz dana u dan. Kako bi se održalo...Pročitajte više