অনেক ধরণের স্ক্রিনিং সরঞ্জাম রয়েছে এবং অনেক ধরণের উপকরণ রয়েছে যা স্ক্রিন করা যেতে পারে। তবে, বিভিন্ন ধরণের এবং বিভিন্ন কাজের পরিবেশের জন্য বিভিন্ন ধরণের স্ক্রিনিং সরঞ্জাম ব্যবহার করা উচিত।

স্ক্রিনিং সরঞ্জামের ধরণ নির্বাচন করার সময় যে প্রধান বিষয়গুলি বিবেচনা করা উচিত তা হল: স্ক্রিনিং উপাদানের বৈশিষ্ট্য (চালনির নীচে থাকা উপাদানের পরিমাণ, কঠিন-শস্যের কণার পরিমাণ, উপাদানের আর্দ্রতা এবং কাদামাটির পরিমাণ, উপাদানের আকৃতি, উপাদানের নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ ইত্যাদি), স্ক্রিনিং মেশিনের গঠন (স্ক্রিন এলাকা, জালের স্তরের সংখ্যা, জালের আকার এবং আকৃতি, জালের ক্ষেত্রফল অনুপাত, স্ক্রিনের চলাচলের মোড, প্রশস্ততা, ফ্রিকোয়েন্সি ইত্যাদি), সুবিধা প্রদান প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা (চিকিৎসা ক্ষমতা, স্ক্রিনিং দক্ষতা, স্ক্রিনিং পদ্ধতি, সিফটার টিল্ট অ্যাঙ্গেল) ইত্যাদি।

উপরে উল্লিখিত প্রভাবক বিষয়গুলি ছাড়াও, নির্বাচনটি আটটি মৌলিক নীতি মেনে চলতে হবে:
1. স্ক্রিনিং এরিয়া নির্ধারণের পর, স্ক্রিন পৃষ্ঠের প্রস্থ বৃহত্তর উপাদানের আকারের কমপক্ষে 2.5 থেকে 3 গুণ হওয়া উচিত, যাতে বাল্ক উপাদান দ্বারা চালুনি আটকে না যায়।
2. চালনিটি ভালোভাবে কাজ করার জন্য, চালনির দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থের অনুপাত 2 থেকে 3 এর মধ্যে নির্বাচন করা উচিত।

৩. কাজের পরিবেশের সাথে মানানসই স্ক্রিনের উপাদান এবং কাঠামো নির্বাচন করা উচিত।
৪. জালের আকার নির্ধারণ। যখন স্ক্রিনিং ডিভাইসটি সূক্ষ্ম কণা স্ক্রিনিংয়ের জন্য ব্যবহার করা হয়, তখন চালুনির আকার পৃথকীকরণ কণার আকারের ২ থেকে ২.২ গুণ এবং সর্বাধিক ৩ বারের বেশি নয়। মাঝারি কণা আকারের স্ক্রিনিংয়ের জন্য স্ক্রিনিং সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয়েছিল যার জালের আকার পৃথকীকরণ কণার আকারের ১.২ গুণ। যখন স্ক্রিনিং ডিভাইসটি মোটা পদার্থ স্ক্রিনিংয়ের জন্য ব্যবহার করা হয়, তখন জালের আকার পৃথকীকরণ কণার আকারের ১.০৫ গুণ। সম্ভাব্যতা চালুনির জন্য, জালের আকার সাধারণত প্রকৃত পৃথকীকরণ কণার আকারের ২ থেকে ২.৫ গুণ হয়।
৫. ডাবল বা মাল্টি-লেয়ার স্ক্রিন ব্যবহার করা হবে কিনা তা নির্ধারণ করুন। যখন ছাঁটাই করা উপাদানের আকারের পরিসর প্রশস্ত হয়, তখন ডাবল-লেয়ার চালুনিটি একক-স্তর চালুনি হিসাবে ব্যবহার করা হয়, যা স্ক্রিনিং মেশিনের প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা উন্নত করতে পারে এবং নীচের পর্দাকে রক্ষা করতে পারে এবং নীচের পর্দার পরিষেবা জীবন দীর্ঘায়িত করতে পারে। ডাবল-লেয়ার চালুনির উপরের চালুনি জালের আকার নির্বাচন সাধারণত আকরিকের কণা আকারের বৈশিষ্ট্য অনুসারে নির্ধারণ করা উচিত। উপরের চালুনির চালুনির পরিমাণ বিবেচনা করুন, যা মূল ফিড পরিমাণের ৫৫-৬৫% কণা আকারের সমতুল্য। আকার।

দ্রষ্টব্য: যখন কাঁচামালে চালুনির পরিমাণ ৫০% এর বেশি হয়, কঠিন চালুনির কণার সংখ্যা বেশি হয়, উপাদানে কাদামাটি বেশি থাকে এবং জলের পরিমাণ বেশি থাকে, তখন একক স্তরের চালুনি হিসেবে দ্বিস্তর চালুনি ব্যবহার এড়িয়ে চলা উচিত।
৬. চালুনির কার্যকর কর্মক্ষেত্র নির্ধারণ করুন। উৎপাদন প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে গণনা করা স্ক্রিনিং এরিয়া হল চালুনির কার্যকর ক্ষেত্রফল, এবং চালুনির স্পেসিফিকেশন হল চালুনির আদর্শ ক্ষেত্রফল। মাঝারি আকারের উপাদানের স্ক্রিনিংয়ের জন্য, কার্যকর স্ক্রিনিং এরিয়াটি চালুনির আদর্শ ক্ষেত্রফলের ০.৮ থেকে ০.৮৫ হওয়া উচিত। সময়। অবশ্যই, এটি চালুনির পৃষ্ঠের চালুনির গর্তগুলির খোলার অনুপাতের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত।
৭. ২০০ মিলিমিটারের বেশি মাপের উপকরণের জন্য ভারী-শুল্ক ভাইব্রেটিং স্ক্রিন ব্যবহার করা হয়; ১০ মিলিমিটারের বেশি মাপের উপকরণের জন্য গোলাকার চলমান স্ক্রিন ব্যবহার করা হয়; কাদা অপসারণ, পানি অপসারণ এবং গ্রেডিংয়ের জন্য লিনিয়ার ভাইব্রেটিং স্ক্রিন এবং উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ভাইব্রেটিং স্ক্রিন ব্যবহার করা হয়।

হেনান জিনতে টেকনোলজি কোং লিমিটেড একটি মাঝারি আকারের আন্তর্জাতিক উদ্যোগে পরিণত হয়েছে যা বালি ও নুড়ি উৎপাদন লাইনের জন্য সম্পূর্ণ স্ক্রিনিং সরঞ্জাম, কম্পন সরঞ্জাম এবং পরিবহন পণ্যের নকশা এবং উৎপাদনে বিশেষজ্ঞ।
আমাদের একটি পেশাদার গবেষণা ও উন্নয়ন দল রয়েছে। ডিভাইসটি সম্পর্কে আপনার যদি কোনও প্রশ্ন থাকে, তাহলে যেকোনো সময় আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে দ্বিধা করবেন না। আমাদের ওয়েবসাইট হল:https://www.hnjinte.com
E-mail: jinte2018@126.com
টেলিফোন: +৮৬ ১৫৭৩৭৩৫৫৭২২