ক্রাশারের কঠোর কাজের পরিবেশ এবং উচ্চ চাপ বহন ক্ষমতার কারণে, ব্যবহারকারীর জন্য ক্রাশারের সাধারণ ত্রুটিগুলির সমস্যা সমাধানের পদ্ধতিগুলি আয়ত্ত করা প্রয়োজন। এখানে, আমরা ক্রাশারের জন্য সাধারণ তিনটি প্রধান ত্রুটিপূর্ণ মেশিন সমস্যা সমাধানের পদ্ধতিগুলি উপস্থাপন করব।

ক্রাশারের তিনটি প্রধান ব্যর্থতা
১, সমস্যা সমাধানের ভারবহন
2, খাদ ব্যর্থতা সমস্যা সমাধান
3, স্থির, রটার কোর সমস্যা সমাধান

一、ঘূর্ণায়মান শ্যাফ্টটি বিয়ারিং সাপোর্ট দ্বারা ঘোরানো হয়, তাই এটি একটি ভারী লোড অংশ এবং একটি পরিধানযোগ্য অংশ উভয়ই।

(1) ত্রুটি পরীক্ষা
১. অপারেশন চলাকালীন পরীক্ষা করুন: যদি রোলিং বিয়ারিংয়ে তেলের অভাব থাকে, তাহলে আপনি "হাড়ের হাড়" শব্দ শুনতে পাবেন; যদি আপনি একটি বিচ্ছিন্ন "বৃন্ত" শব্দ শুনতে পান, তাহলে বিয়ারিং স্টিলের রিংটি ভেঙে যেতে পারে। যখন বিয়ারিংটি বালি এবং অন্যান্য ধ্বংসাবশেষের সাথে মিশ্রিত করা হয় বা বিয়ারিং অংশগুলি সামান্য জীর্ণ হয়, তখন সামান্য শব্দ উৎপন্ন হয়।
2. ভাঙার পর পরিদর্শন: রোলিং বিয়ারিং বিয়ারিং বডি, ভিতরের এবং বাইরের স্টিলের রিং ক্ষতি, মরিচা, দাগ ইত্যাদি পরীক্ষা করুন, তারপর বিয়ারিংয়ের ভিতরের রিংটি চিমটি করুন এবং বিয়ারিংটিকে সমতল করুন এবং অন্য হাত দিয়ে বাইরের রিংটি ধাক্কা দিন। যদি বিয়ারিংটি ভাল হয়, তাহলে বাইরের স্টিলের রিংটি মসৃণভাবে ঘোরানো উচিত, ঘূর্ণনের সময় কোনও স্পষ্ট কম্পন এবং আটকে যাওয়ার ঘটনা থাকবে না এবং বাইরের স্টিলের রিংটি থামার পরে বিপরীত হবে না। অন্যথায় বিয়ারিংটি আর ব্যবহার করা যাবে না। বাম হাতটি বাইরের রিংটিতে আটকে থাকে এবং ডান হাতটি ভিতরের স্টিলের রিংটি চিমটি করে এক দিকে ঠেলে দেয়। ধাক্কা দেওয়ার সময় যদি এটি আলগা মনে হয়, তবে এটি মারাত্মকভাবে জীর্ণ।
(২) সমস্যা সমাধান: বিয়ারিংয়ের বাইরের পৃষ্ঠের মরিচা দাগগুলি স্যান্ডপেপার দিয়ে মুছে ফেলা যেতে পারে এবং তারপর পেট্রোল দিয়ে পরিষ্কার করা যেতে পারে; অথবা যদি বিয়ারিংয়ে ফাটল থাকে, ভিতরের এবং বাইরের রিংগুলি ভেঙে যায় বা বিয়ারিংটি অতিরিক্ত জীর্ণ হয়ে যায়, তাহলে নতুন বিয়ারিংটি প্রতিস্থাপন করা উচিত। নতুন বিয়ারিং প্রতিস্থাপন করার সময়, মূল মডেলের মতো একই বিয়ারিং ব্যবহার করুন।

二, শ্যাফ্ট ব্যর্থতার সমস্যা সমাধান

(১) শ্যাফট ব্যাসের ক্ষয়: যখন শ্যাফট ব্যাস পরিধান করা হয় না, তখন শ্যাফট ব্যাসের উপর ক্রোমের একটি স্তর প্রলেপ দেওয়া যেতে পারে এবং তারপরে প্রয়োজনীয় আকারে গ্রাউন্ড করা যেতে পারে; যখন বেশি ক্ষয় হয়, তখন এটি শ্যাফট ব্যাসের উপর পৃষ্ঠতলে রাখা যেতে পারে এবং তারপর লেদ মেশিনে কাটা যেতে পারে; যদি শ্যাফট ব্যাস অতিরিক্ত পরিধান করা হয়, তাহলে 2-3 nnও শ্যাফট ব্যাসের উপর চালু করা হয়, এবং তারপর একটি স্লিভ স্থাপন করা হয়, শ্যাফট ব্যাসের উপর তাপ স্থাপন করা হয় এবং তারপরে প্রয়োজনীয় আকারে পরিণত করা হয়।
(২) বাঁকানো এবং বাঁকানো: যদি ক্রাশারটি খুব বেশি বাঁকানো না হয়, তাহলে শ্যাফ্ট ব্যাস এবং স্লিপ রিং পিষে এটি মেরামত করা যেতে পারে; যদি বাঁকানো 0.2 মিমি-এর বেশি হয়, তাহলে শ্যাফ্টটি প্রেসের নীচে রাখা যেতে পারে এবং বাঁকানো বিন্দুতে চাপ সংশোধন করা যেতে পারে। সংশোধিত শ্যাফ্ট পৃষ্ঠটি একটি লেদ দিয়ে পালিশ করা হয়; যদি বাঁকানো খুব বড় হয়, তাহলে একটি নতুন শ্যাফ্ট প্রয়োজন।

三, স্থির, রটার কোর সমস্যা সমাধান

(১) ক্রাশার বিয়ারিং অত্যধিক জীর্ণ বা অমিল, যার ফলে স্টেটর এবং রটার ঘষে, লোহার কোরের পৃষ্ঠের ক্ষতি হয়, সিলিকন স্টিল শীটের মধ্যে শর্ট সার্কিট হয় এবং মোটরের লোহার ক্ষতি বৃদ্ধি পায়, যা মোটরের অত্যধিক তাপমাত্রা বৃদ্ধি। এই সময়ে, বুর অপসারণের জন্য টুলটি ব্যবহার করা হয়, সিলিকন স্টিল শীটটি শর্ট-সার্কিট করা হয়, পরিষ্কার করার পরে অন্তরক পেইন্ট প্রয়োগ করা হয় এবং উত্তাপ শুকানো হয়।
(২) যখন পুরাতন উইন্ডিংটি সরিয়ে ফেলা হয়, তখন বলটি খুব বেশি হয়, যার ফলে দাঁতের ফাঁকটি বাঁকা হয়ে বাইরের দিকে ঝুঁকে পড়ে। এই সময়ে, গললেটগুলি পুনরায় সেট করার জন্য সুই-নাকযুক্ত প্লায়ার এবং কাঠের খোঁচা জাতীয় সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয় এবং ফাটা সিলিকন স্টিলের শীটের মধ্যে সবুজ কাগজ বা রাবার কাঠের মতো শক্ত অন্তরক উপাদান যুক্ত করা হয় যা ভালভাবে পুনরায় সেট করা হয় না।
(৩) আর্দ্রতা এবং অন্যান্য কারণে কোরের পৃষ্ঠ ক্ষয়প্রাপ্ত হয়। এই মুহুর্তে, এটিকে বালি দিয়ে পরিষ্কার করতে হবে এবং তারপর অন্তরক বার্নিশ দিয়ে প্রলেপ দিতে হবে।
(৪) গ্রুপ গ্রাউন্ডিংয়ের চারপাশে কোর গ্রুভ বা দাঁতের উচ্চ-তাপ দহন। জমাট বাঁধা অংশটি ছেনি বা স্ক্র্যাপারের মতো কোনও সরঞ্জাম দিয়ে সরানো যেতে পারে এবং একটি অন্তরক বার্নিশ দিয়ে শুকানো যেতে পারে।
(৫) লোহার কোর এবং বেসের মধ্যে সংমিশ্রণটি আলগা, এবং মূল সেট স্ক্রুটি শক্ত করা যেতে পারে। যদি পজিশনিং স্ক্রুটি ব্যর্থ হয়, তাহলে বেসের পজিশনিং গর্তটি পুনরায় ড্রিল করুন এবং সেট স্ক্রুটি শক্ত করার জন্য তারে আলতো চাপুন।

সরঞ্জাম সম্পর্কে আপনার যদি কোনও উদ্বেগ থাকে, তাহলে অনুগ্রহ করে আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে দ্বিধা করবেন না। এখানে আমাদের ওয়েডসাইট সাইটটি রয়েছে:https://www.hnjinte.com