যখন ভাইব্রেটিং স্ক্রিনটি স্বাভাবিক অবস্থায় থাকে, তখন উপাদানের বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য এবং আকারের কারণে বিভিন্ন ধরণের স্ক্রিন প্লাগিং ঘটবে।
বাধার প্রধান কারণগুলি নিম্নরূপ:
১. উপাদানের আর্দ্রতা বেশি;
২. জালের গর্তের সাথে একাধিক যোগাযোগ বিন্দুযুক্ত গোলাকার কণা বা পদার্থ;
3, স্থির ঘটনা;
৪. উপাদানটিতে একটি তন্তুযুক্ত উপাদান রয়েছে;
৫. আরও ফ্ল্যাকি কণা;
৬. বোনা জালটি পুরু;
৭. রাবার স্ক্রিনের মতো মোটা স্ক্রিনের গর্ত আকৃতির নকশা অযৌক্তিক, এবং কণাগুলি আটকে থাকে। যেহেতু ছাঁটাই করা উপাদানের কণাগুলি বেশিরভাগই অনিয়মিত, তাই আটকে যাওয়ার কারণও বিভিন্ন।

রোটারি স্ক্রিনের স্ক্রিনটি কার্যকরভাবে ব্লক হওয়া থেকে রোধ করার জন্য, উপরে উল্লিখিত স্ক্রিন প্লাগিংয়ের কারণগুলির জন্য ব্যবস্থা নেওয়া উচিত:

১. যখন উপাদানটির কণার আকার সূক্ষ্ম, শেলের পরিমাণ বেশি এবং চালনির আকার ছোট হয়, তখন পর্দা আটকে যাওয়ার ক্ষেত্রে আর্দ্রতা একটি নির্ধারক ভূমিকা পালন করে।

2. যখন উপাদানের আর্দ্রতা 5% এর বেশি হয়, যদি উপাদানটি নিঃশর্তভাবে শুকানো হয়, তাহলে চালুনির পৃষ্ঠ এবং চালুনির গর্ত লক্ষ্যবস্তু অনুসারে নির্বাচন করা উচিত।

৩. যখন আর্দ্রতা ৮% এর বেশি হয়, তখন ওয়েট স্ক্রিনিং ব্যবহার করা উচিত।

৪. যেসব উপকরণে বেশি ফ্লেক কণা থাকে, তাদের জন্য কণা ক্রাশিং মোড এবং বিভিন্ন ক্রাশিং প্রক্রিয়ার কণার আকারের মিল পরিবর্তন করা প্রয়োজন।

স্ক্রিনের টেনশনের যুক্তিসঙ্গত সমন্বয় হল স্ক্রিনের গর্ত ব্লকিং কমানোর একটি কার্যকর পদ্ধতি। যুক্তিসঙ্গত টেনশনিং বল স্ক্রিনকে সাপোর্ট বিমের সাথে সামান্য সেকেন্ডারি কম্পন তৈরি করে, যার ফলে ছিদ্র ব্লকিং ঘটনার ঘটনা কার্যকরভাবে হ্রাস পায়। টেনশনিং হুকটি একটি ধ্রুবক বল টেনশনিং প্রক্রিয়ায় তৈরি করা হয়, অর্থাৎ, টেনশন বোল্টের সাথে একটি স্প্রিং সংযুক্ত করা হয়।

হেনান জিনতে টেকনোলজি কোং লিমিটেড একটি মাঝারি আকারের আন্তর্জাতিক উদ্যোগে পরিণত হয়েছে যা বালি ও নুড়ি উৎপাদন লাইনের জন্য সম্পূর্ণ স্ক্রিনিং সরঞ্জাম, কম্পন সরঞ্জাম এবং পরিবহন পণ্যের নকশা এবং উৎপাদনে বিশেষজ্ঞ।
আমাদের একটি পেশাদার গবেষণা ও উন্নয়ন দল রয়েছে। ডিভাইসটি সম্পর্কে আপনার যদি কোনও প্রশ্ন থাকে, তাহলে যেকোনো সময় আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে দ্বিধা করবেন না। আমাদের ওয়েবসাইট হল: https://www.hnjinte.com
E-mail: jinte2018@126.com
টেলিফোন: +৮৬ ১৫৭৩৭৩৫৫৭২২