Има много видове оборудване за пресяване и има много видове материали, които могат да бъдат пресявани. Различните видове и различните работни условия обаче изискват използването на различни видове оборудване за пресяване.
Основните фактори, които трябва да се вземат предвид при избора на вида на пресевното оборудване, са: характеристиките на пресевния материал (съдържанието на материала под ситото, съдържанието на труднозърнести частици, съдържанието на влага и глина в материала, формата на материала, специфичното тегло на материала и др.), структурата на пресевната машина (площ на ситото, брой слоеве на мрежата, размер и форма на мрежата, съотношение на площта на мрежата, режим на движение на ситото, амплитуда, честота и др.), изискванията на процеса на обогатяване (капацитет на третиране, ефективност на пресяването, метод на пресяване, ъгъл на наклон на ситото) и др.
В допълнение към гореспоменатите влияещи фактори, изборът трябва да отговаря и на осемте основни принципа:
1. След определяне на площта на пресяване, ширината на повърхността на ситото трябва да бъде поне 2,5 до 3 пъти по-голяма от размера на по-големия материал, за да се предотврати запушването на ситото от насипния материал.
2. За да бъде ситото в добро работно състояние, съотношението на дължината към ширината на ситото трябва да бъде избрано в диапазона от 2 до 3.
3. Трябва да се избере разумен материал и структура на екрана, които да отговарят на работните условия.
4. Определяне на размера на мрежата. Когато устройството за пресяване се използва за фини частици, размерът на мрежата на ситото е 2 до 2,2 пъти размера на разделящите се частици, а максималният размер не е повече от 3 пъти. За пресяване на средни частици се използва оборудване за пресяване с размер на мрежата 1,2 пъти размера на разделящите се частици. Когато устройството за пресяване се използва за пресяване на едри материали, размерът на мрежата е 1,05 пъти размера на разделящите се частици. За вероятностното сито размерът на мрежата обикновено е 2 до 2,5 пъти действителния размер на разделящите се частици.
5. Определете дали се използва двуслойно или многослойно сито. Когато диапазонът на размерите на пресявания материал е широк, двуслойното сито се използва като еднослойно сито, което може да подобри капацитета на обработка на пресяващата машина, да защити долното сито и да удължи експлоатационния му живот. Изборът на размер на горното сито на двуслойното сито обикновено трябва да се определя според характеристиките на размера на частиците на рудата. Вземете предвид количеството на горното сито, което е еквивалентно на размера на частиците от 55-65% от първоначалното количество на подадената суровина.
Забележка: Когато съдържанието на сито в суровината надвишава 50%, броят на трудните за пресяване частици е голям, глината в материала е висока, а съдържанието на вода е високо, двуслойното сито трябва да се избягва като еднослойно сито.
6. Определете ефективната работна площ на ситото. Площта на пресяване, изчислена според изискванията на производствения процес, е ефективната площ на ситото, а спецификацията на ситото е стандартната площ на ситото. За сито за пресяване на средно едри материали, ефективната площ на пресяване трябва да бъде 0,8 до 0,85 от стандартната площ на ситото. Разбира се, това е тясно свързано със съотношението на отваряне на отворите на ситото върху повърхността на ситото.
7. За материали над 200 мм се използват тежкотоварни вибриращи сита; за материали над 10 мм се използват кръгли подвижни сита; линейни вибриращи сита и високочестотни вибриращи сита се използват за отстраняване на кал, обезводняване и сортиране.
Henan Jinte Technology Co., Ltd. се е превърнала в средно голямо международно предприятие, специализирано в проектирането и производството на цялостно оборудване за пресяване, вибрационно оборудване и транспортни продукти за производствени линии за пясък и чакъл.
Разполагаме с професионален екип за научноизследователска и развойна дейност. Ако имате въпроси относно устройството, не се колебайте да се свържете с нас по всяко време. Нашият уебсайт е:https://www.hnjinte.com
E-mail: jinte2018@126.com
ТЕЛ.: +86 15737355722
Време на публикуване: 17 октомври 2019 г.